该专利技术与现有技术相比的优点、发明创造点、用途、应用情况：

 当前的国有技术所存在的不足之处，事实证明三大不利特点。

 1、高塔分离：对于高塔气分，投资额较大不易搬迁，占地面积大，气体损耗量大。

 2、一次冷却降温：一级降温，需功率较大，却冷冻效果不理想，温度降不到标准系数，需在次增压回收装置。

 3，分子筛脱水：需增加锅炉，产生蒸气高温干燥脱水。从而增加能耗，增加投资。

 本发明的技术克服上述的缺点与复杂性：

 1、去掉高塔气体分离，体现出该发明的优点在于制冷罐主体内部完美设计。

 2、多级冷却降温，过程时间长，温度能降到最低度。

 3、无能耗脱水，无需锅炉干燥，无需电力，无需人员管理自动化脱水。

 4、技术可行性分析：本发明已取得了很好的效果实验，机械运行合理化程度高，工作稳定性能较好。根据气源压 力、流量大小来设计装置匹配动力，功率大小。如在一定的条件下可先用天然发动机作为动力，以能量转换无需电力设备。主要表现在投资少，主体技术更新自动脱水。在东营，濮阳，滨州，东明等油区广泛应用。

 5   本设备分为大、中、小型，根据不同的气源情况设计相应大小的设备，达到收益的最大化。

6  本技术已获得国家专利，专利号：ZL 03 2 15753.3.并成功开发.

温度压力比例

说明本设备属于石油化工机械，其技术特点在于关的内部结构采用，旋风膨胀式蒸发器。 对气体增加气体压力和降低气体的温度，都会促使气的液化， 对于天然气这种多分的混合物，各种组成部分的液化温度不同，其中，水和 是较易液化的两种物质，说以采用降温和加压的措施。可促使天然气中的水和轻质油冷凝析出。

                                                                                                                                                                         2010年8月20日

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