截至7月11日，长庆油田采油二厂实施微球调驱262口，日增油103吨，阶段累计增油达到20124吨。微球调驱技术已成为该厂中高含水期油藏“提高水驱效率、降低自然递减”的一把“利器”。

随着油田开发时间的延长，部分油藏逐步进入高含水开发阶段，水驱矛盾日益突出。该厂以“提高水驱效率、降低自然递减”为目标，通过探索试验、加强认识、推广应用三个阶段，明确不同油藏、不同开发特征、不同驱替类型的微球调驱体系，有效缓解油藏水驱矛盾，确保原油“颗粒归仓”。

微球调驱是实现老油田持续稳产增产的主要技术措施，也是控制自然递减率的有效手段。该厂在超低渗Ⅰ类、超低渗Ⅱ类、超低渗Ⅲ类、特低渗类四类油藏实施精准调驱。针对白马中、环82、南梁西等区块重点油藏定向井平面多向见水，侧向见水比例高、纵向水驱不均、注采响应不均衡等开发矛盾，采取“粒径优化+周期注水+调剖调驱”、“微球调驱+周期注水”、“持续微球调驱+‘局部’变角度周期注水”相结合、“‘面’上微球调驱促见效+‘点’上常规调剖堵裂缝”相结合等技术手段，进一步改善水驱动用程度。

在实施过程中，坚持“工艺与地质一体化”和“科研与生产一体化”的工作思路，按照“集中连片”的实施原则，执行“小粒径、低浓度、大剂量、长周期”的注入参数。地质工艺结合，加强沟通对接，掌握油水井注采动态及区域开发指标变化情况，认真研究体系、粒径、浓度、排量等注入参数与地层的配伍性，及时优化注入参数及注采调控，确保微球调驱效果效益最大化。