截至7月27日，大庆石化公司9963个检修项目已完工9714项，完工率97.50%。化工一厂E1装置开车一次成功，产出合格乙烯。炼油厂120万吨/年连续重整等24套装置(单元)陆续开工。大庆石化通过“五年一大修”集中解决各类问题，持续提高装置的安全水平和创效能力。

挖掘潜力，释放装置产能，推动上下游产业链协同。大庆石化调整转型升级项目投产后，可供乙烯裂解原料由每年210万吨增加到284万吨以上。上游“粮食”充足，下游“胃口”亟待打开。根据国家产业政策和集团公司关于炼化企业发展的要求，乙烯装置能效提升列为大庆石化重点技术攻关问题。

结合装置现状，大庆石化以最大化利用现有设备为原则，采用先进的节能技术，对裂解一套装置和裂解二套装置进行能效提升。“扩大装置产能后，可以把更多的粮食都吃进肚子里，并充分消化吸收，优化裂解原料适配性，增产高效产品。”大庆石化化工一厂机动科科长张石说。

5月末，光伏发电工程合作项目正式在大庆石化启动，推动产业结构调整。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应，而将光能直接转变为电能的一种技术。太阳能电池经过串联后进行封装保护，可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。

光伏发电工程合作项目，作为大庆石化和大庆油田中油电能首个合作开发的新能源项目，不仅将推动大庆石化新能源业务开发建设，也将进一步拓展双方未来合作的空间。

项目一期项目占地面积约60万平方米，建设光伏装机容量20兆瓦。项目预计年平均发电量3614万千瓦时，节约标准煤11041吨，减少烟尘、粉尘放量约110吨、二氧化碳排放量约9396.4吨、二氧化硫约174吨、氮氧化物约83.8吨，发电量全部自消纳，预计年节约电费700万元。

作为中国石油6家石蜡生产企业之一，大庆石化润滑油石蜡生产装置加工能力为80万吨/年，尚余约40万吨/年优质蜡油，不能生产出经济价值和市场需求双高的石蜡产品。为充分利用石蜡原料资源，大庆石化改造石蜡生产系统，推动石蜡产品升级，计划新建50万吨/年酮苯脱蜡、35万吨/年石蜡加氢和5万/年吨石蜡成型，每年可增产约6万吨石蜡，同时具备10万吨润滑油基础油生产能力，提升企业市场竞争力。