延安40立方天然气储罐安装使用说明书

固定式真空粉末绝热低温储罐

安装使用说明书

型号：CFW-30/0.8（B）

名称：液化天然气储罐

一、 技术参数

容器类别：       Ⅱ类

介       质：       LNG

设计压力:        0.84MPa/-0.1MPa

最高允许工作压力：      0.86MPa

全  容  积：          30m³

主材料：内容器：     S30408

外壳：        Q345R

规格：内容器：     DN2400×7×7056

外壳：       DN2900×8×7724

重量：内容器：3630kg   总重：12845kg

夹层间距：       243mm

夹层保温材料：CEP60型珠光砂      填充量：＞35.6 m³

内容器气压试验：介质：氮气          试验压力：1.06MPa

内容器内管材料：S30408

阀门：低温不锈钢截止阀（液化天然气专用）

封口真空度：≤3Pa

静态蒸发率：0.440%/d  （按液氮）

制造验收标准：TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程

GB/T 18442-2011 固定式真空绝热深冷压力容器

NB/T 47042-2014 卧式容器

四、结构简介

1.泄压装置    2.内容器   3.保温层(珠光砂)    4.外壳

5.抽空口及真空阀门  6.仪表（差压计、氧压表、组合阀）  

7.管路阀门

1. 主要结构

本产品为卧式固定式真空粉末绝热低温储罐，主要由以下四个部分组成。

（1）罐体

罐体由内容器、外壳和绝热层组成，罐体为双层圆筒形结构，内容器及其配管均用奥氏体不锈钢材料制造，外壳用Q345R材料制造，外壳和内容器形成的夹层充满珠光砂，并抽真空。

（2）操作系统

操作系统位于储罐封头侧。

操作系统设置有压力表、差压（液位）计及各种阀门，供观察罐内压力、液位用及供液等操作使用。

（3）增压器及压力调节装置

储罐的增压器、压力调节装置（升压调节阀）由业主自备安装。

（4）安全装置

储罐内容器及外壳均设有安全泄放装置，内容器有安全阀；外壳有泄放装置。（设备紧急切断阀，由业主自备安装，为本系统不可分割的一部分）。

2. 结构特点

（1）结构紧凑、占地面积小。

（2）储罐、增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下（大排量除外）即可向外供应液体或气体，保证了排放液体或气体的纯度。

（3）具有压力调节装置，用户根据需求调节增压器进口阀及压力调节阀，储罐即可排出需求压力的液体。

（4）储罐的绝热材料（珠光砂）都经过严格处理，使储罐具有较长的真空寿命。同时储罐设有真空规管，需要时即可连接热偶真空计，测量夹层真空度。

六、运输与安装

固定式真空粉末绝热低温储罐由内容器和外壳组成，夹层要抽真空，生产周期较长，工艺要求较高。因此，在运输及安装时要小心谨慎，规范操作，以免造成损失，请特别注意以下事项：

1. 运输及卸车

（1）公路运输时，产品应与汽车固定牢固。中等车速行驶，严禁产品与其它任何物体碰擦。

（2）产品运抵到使用现场后，应制定安全可靠的卸车作业方案。

（3）正式起吊前应进行试吊，检查吊起的平稳性、可靠性，确保安全可靠后，方可升高和吊移。

（4）禁止在任何时候对储罐做滚动搬运。

2. 储罐的安装就位

 从事本产品安装的单位应取得相应资质并在安装前向使用地的特种设备安全监管部门书面告知。

（1）检查具备安装条件后，储罐开始安装就位。安装过程中，严禁摔碰，并特别注意外壳泄放装置和真空阀门，不得触碰。

（2）储罐就位后，应检查水平度，水平度误差应符合相关技术标准的要求。

（3）储罐与其它设备联用时，需将管道法兰等安装接好，使整个系统连通。罐体、管道、阀门和支座等连接处的导电性应良好，并设置可靠的导静电端子。罐体与接地导线末端之间的电阻值应不大于10Ω。

（4）将储罐内容器系统充干燥氮气至设计压力做气密性试验，检查阀门、管道、法兰等均无泄漏，则安装完成。

（5）储罐安装尺寸见供货图（竣工图），采用汽车槽车装卸液体时，应考虑装卸空间和汽车行驶通道。

（6）基础施工时，在储罐及增压器、汽化器周围应设置排水沟，以排除结霜水。

（7）基础的承载能力由土建设计人员根据储罐满载重量确定，基础尺寸由用户根据承载能力及当地地质情况自行确定。

七、使  用

1.使用安全管理

（1）使用单位应当按照规定在本产品投入使用前或投入使用后30日内，向所在地负责特种设备使用登记的部门申请办理《特种设备使用登记证》。

（2）使用单位应当按照《特种设备使用管理规则》的有关要求，对本产品进行安全管理，配备安全管理负责人、安全管理人员和作业人员，建立各项安全管理制度、制定操作规程并进行检查。

2.使用前的准备工作

储罐及联用管道安装就位，验收合格后，进行使用前准备工作。

储罐在首次使用前必须用干燥氮气进行吹扫及用液氮进行预冷。吹扫压力应不低于0.2MPa。

在吹扫前，应拧松差压（液位）计两端的接头，完全打开差压（液位）计组合阀A9。检查排放的气流中是否含有水分。如有水分，应继续吹扫，直到无水分停止吹扫。将差压（液位）计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使差压（液位）计处于正常工作状态。

储罐在首次充装LNG前，应用LNG气体置换储罐内的液氮或氮气。先打开排液阀A-6排空氮气，然后关闭排液阀。打开排气阀A-12，通过卸车台将LNG罐箱内的LNG气体导入储罐内。罐内压力升至0.1-0.2MPa，关闭排气阀A-12，稳定3分钟，打开排液阀A-6排空。如此反复2-3次，置换结束。可用可燃气体检测仪或排空气体取样做点火试验，来检查置换程度。

首次充装LNG时，要对储罐进行预冷或检查储罐以前预冷的情况，应严格控制进液速度，缓慢操作。先缓慢打开上进液阀A-2，通过卸车台将槽车内的LNG导入储罐内，由于LNG导入储罐内有一个气化滞后的过程，要仔细观察罐内压力升高的速度，进液量一定要小，压力升至0.3 MPa时，打开气体排气阀A-12降压，必要时关闭上进液阀A-2。通过不断的进液和排气，对储罐进行预冷。当经过一段时间的进液量控制，罐内压力稳定，液位计显示罐内有一定液位时，可逐步开大上进液阀A-2，并打开下进液阀A-1。

3.储罐首次充装操作

（1）打开上、下进液阀A-2和A-1，上、下部同时充装。在充装过程中注意观察差压（液位）计读数，打开充满指示阀A-4，排放储罐内气体，当有LNG气体排出时，立即关闭充满指示阀A-4。

（2）当充装至储罐50%以上容积时，应关闭下进液阀A-1。

（3）当充装到储罐85%以上容积时，应关闭上进液阀A-2，停止充装5分钟，使内容器液面平稳，然后打开上进液阀A-2继续充装，并打开充满指示阀A-4，直到有液体从充满指示阀A-4流出时，立即关闭充满指示阀A-4，并关闭上进液阀A-2停止充装。

4.储罐补充进液操作程序

（1）储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

（2）上、下部同时充装，当差压（液位）计显示约50%储罐容积时，应关闭下进液阀A-1，当充装到约85%储罐容积时，应关闭上进液阀A-2，停止充装5分钟，以使内容器液面平稳，然后打开上进液阀A-2继续充装，并打开充满指示阀A-4，直到有液体从充满指示阀A-4排出时，关闭充满指示阀，同时关闭上进液阀A-2，停止充装，。

（3）在充装过程中观察压力表、差压（液位）计。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开排气阀A-12将储罐内的气体进行适量排放以泄压）。

（4）填写操作记录表。

5.储罐增压操作程序（此环节阀门及设备由业主自备及安装）

利用增压器可提高罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过储罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，产品压力调节范围为0.2～0.8MPa，增压操作程序如下：

（1） 检查压力表是否处于工作状态。

（2） 确认增压系统升压调节阀开启。

（3） 缓慢打开断流阀。

（4） 停止排液时要关闭断流阀，以免罐内压力升高。

（5）注意事项：

1）LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

2）操作增压系统时，应注意安全，严密监控，严禁人员擅自离开现场。

6.储罐降压操作程序

打开排气阀A-12，使储罐内气相压力降低到不大于压力调节阀新设定的压力后，关闭排气阀A-12。

7.储罐出液操作程序

（1）检查储罐的压力表、差压（液位）计、可燃气体检测仪和安全阀是否处于正常工作状态。

（2）检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。

（3）准备好所用防爆工具并穿戴好防护用品。

（4）检查输液管线，打开排液阀A-6。