60m3LNG储罐60立液化天然气储罐60方LNG储罐
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详细介绍

60立方LNG储罐危害因素辨识与防范措施

1)危害因素:分层、翻滚

诱发原因:a.先后充注的LNG产地不同组分不同;

        b.先后充注的LNG温度不同;

        c.先充注的LNG由于轻组分甲烷的蒸发。

防范措施:a.将不同产地的 LNG 分开储存。

b.为防止先后注入储罐的 LNG 产生密度差,可采取以下充注方法:①槽车中的 LNG 与储罐中 LNG 密度相近时,从下进液充注;②槽车中的轻质LNG充注到重质LNG储罐中时,从下进液充注;③槽车中的重质LNG充注到轻质LNG储罐中时,从上进液充注。

c.储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管,可使新充注的LNG 与原有 LNG 充分混合。

d.对长期储存的 LNG,采取定期倒罐的方式防止其因静止而分层。

翻滚:储罐内的液体已经分层,被上层液体吸收的热量一部分消耗于液面液体蒸发所需的潜热,其余热量使上层液体温度升高。随着蒸发的持续,上层液体密度增大,下层液体密度减小,当上下两层液体密度接近相等时,分层界面消失,液层快速混合并伴随有液体大量蒸发,此时的蒸发率远高于正常蒸发率,出现翻滚。


2)危害因素:安全附件失效。

诱发原因:a.安全附件未按时检验;

b.设备巡检不到位;

c.违反操作规程进行操作。

防范措施:a.建立安全附件台帐,按时组织校验;

b.加强60立方LNG储罐区域内巡检工作;

c.各项操作严格遵守操作规程。

3)危害因素:阀门失灵、管线破损。

诱发原因:a.阀门螺丝松动、垫片老化、填料未及时填充;

b.管线焊缝、法兰管件的金属部件处遇冷收缩;

c.人员踩踏管线阀门。

防范措施:a. 及时紧固螺丝,更换配件,填充填料;

b.加强设备巡检与维护保养;

c.严格要求站内人员不得踩踏管线阀门。

4)危害因素:储罐高温超压。

诱发原因:a.罐内液体存放周期较长;

b.储罐保冷能力不强或真空受损;

c.车辆加液时间间隔较长,回流气体过多。

防范措施:a. 合理安排卸液时间,必要时进行人工放散;

        b.联系厂家检测储罐真空度;

        c.将加液模式切换至待机模式,减少蒸发量。

5)危害因素:静电或撞击产生火花。

诱发原因:a.操作人员着装不规范;

        b.操作过程中未使用防爆工具;

        c.使用非防爆电器或防爆电器失爆;

防范措施:a. 严格要求操作人员规范着装;

        b.防爆区域内必须使用防爆工具;

        c.使用合格的防爆电器。


2、泵撬危害因素辨识与防范措施

1)危害因素:天然气、LNG泄漏。

诱发原因:a.阀门内部件老化或损坏;

        b.焊缝、法兰等收缩产生裂缝。

防范措施:a.维修或更换阀门;

        b.加强泵撬区设备保养。

2)危害因素:安全附件损坏或仪表失灵。

诱发原因:a.安全附件或仪表维护保养不到位;

        b.校验不及时。

防范措施:a. 加强每天巡检工作,及时进行维护保养;

        b.按照相关规定,定期校验。

3)危害因素:操作人员被低温冻伤

诱发原因:a.阀门、管线出现泄漏;

        b. 操作人员劳保着装不规范;

        c.裸露皮肤接触结霜管线。

防范措施:a. 定时巡检,及时发现问题;

        b.按要求使用劳保用品;

        c.按操作规程操作,注意个人防护。

对冻伤人员及时应采取达的急救措施:

1)尽快使冻伤员工脱离低温环境;

2)清除被LNG污染的衣物;

3)用4146℃温水浸泡1560min

4)如员工身体长时间或大面积处于低温环境中而导致全身体温骤降,立即把员工送往医院。

4)危害因素:窒息。

诱发原因:a.泵撬内空门狭小,通风不畅;

    b.阀门管线多,可燃气体容易聚集;

c.撬内可燃气体报警器失灵。

防范措施:a. 操作前开门通风;

     b.一人监护一人操作;

c.定期检验可燃气体报警器。

5)危害因素:摩擦撞击、静电火花。

诱发原因:a.防爆区内使用非防爆工具操作时产生火花;

b. 人体静电快速释放产生电火花。

防范措施:a. 使用防爆工具;

        b. 按要求穿戴劳保用品,操作前做人体静电释放。

6)危害因素:低温潜液泵产生汽蚀。

诱发原因:a.泵池内液体液位过低;

        b. 泵池内气体量过大。

防范措施:a. 操作前达到泵预冷条件;

        b.合理控制泵池回气阀,提升液位。

                                                                 

2、加气机危害因素辨识与防范措施

1)危害因素:计量不准。

诱发原因:a.小循环气动阀阀杆标尺下方锁紧螺丝松动;

        b. 流量计故障。

防范措施:a. 定期巡检。

        b. 组织对流量计进行标定。

2)危害因素:LNG泄漏。

诱发原因:a.阀门、法兰连接处松动;

        b.焊缝、连接部位收缩裂缝。

防范措施:a.定期巡检,维修;

        b.维修更换,必要时按急停按钮。

3)危害因素:加液枪漏液。

诱发原因:a.冰堵;

        b.外密封圈或内密封垫损坏。

防范措施:a.加注前细致吹扫;

        b.维修加液枪,更换外密封圈或内密封垫。

4)危害因素:加液软管漏液、爆裂。

诱发原因:a.软管老化;

        b.人员操作不规范。

防范措施:a.定期巡检,校验;

        b.按操作规程操作,发现软管结冰立即停用。