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摘要:由西南化工研究设计院开发，具有自主知识产权的“低质煤层气非贵金属耐硫脱氧催化剂与工艺”技术成果，5月11日在四川省成都市受到专家肯定。该技术突破了煤层气安全利用技术瓶颈，填补了国内外煤层气催化脱氧技术空白，为减少温室气体排放、降低和避免煤矿瓦斯事故的..
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由西南化工研究设计院开发，具有自主知识产权的“低质煤层气非贵金属耐硫脱氧催化剂与工艺”技术成果，5月11日在四川省成都市受到专家肯定。该技术突破了煤层气安全利用技术瓶颈，填补了国内外煤层气催化脱氧技术空白，为减少温室气体排放、降低和避免煤矿瓦斯事故的发生、促进煤层气综合利用产业化具有重要意义。 我国抽排煤层气一般甲烷浓度为30%—80%，氧含量为3%—12%，并含有一定硫化物。要实现煤层气安全有效利用，就必须先脱除其中的氧，再经脱水、脱碳、脱氮处理后制得CNG和LNG，或用作化工原料。因此，煤层气脱氧是实现煤层气综合利用产业化的关键。 西南院从2001年开始组织科技人员进行煤层气非贵金属耐硫脱氧催化剂与工艺的攻关，2009年开展每小时100标准立方米煤层气脱氧中试并通过现场考核，完成了低质煤层气净化富集组合技术集成开发。 据悉，该技术有两大创新：一是选用非贵金属耐硫耐高温催化剂，脱氧处理费用低；二是创造性地使用了简捷合理的多段脱氧流程，显著提高了脱氧处理能力，降低了能耗，并且安全环保，并已申报发明专利7项，有3项获国家专利局授权。目前，西南院在推广此技术实现产业化中，已为20多家企业完成了方案设计和投资报价，并为山西国瑞投资公司完成了“年产5万吨LNG项目”和辽河油田“每天10万标准立方米煤层气制CNG项目”的可行性研究报告。
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