低浓度瓦斯是指甲烷含量25%以下的煤矿瓦斯，由于压缩、运输、提纯难度大，费用高，且容易爆炸，利用率很低。我国每年排放的低浓度瓦斯超过150亿立方米（折纯甲烷）。

　　“甲烷的温室效应是二氧化碳的21.5倍，作为一个国有煤炭开采企业，我们有责任通过减少瓦斯排放，为国家实现温室气体减排目标作贡献。”严广劳补充道。

　　为此，从2006年开始，彬长集团累计投资7589万元，在大佛寺矿井建设低浓度瓦斯发电厂。目前，24台500千瓦发电机组已经运营发电，年发电7000万千瓦时，年减排二氧化碳37.8万吨。

　　不仅如此，为回收瓦斯发电机组尾气余热，该集团在全国率先建设了0.1万千瓦低浓度瓦斯发电机组余热尾气发电厂，年发电量超过1000万千瓦时，年节煤3600吨，实现了对低浓度瓦斯的“吃干榨净”。

　　在成功“驯服”了低浓度瓦斯后，彬长矿业集团又把目光瞄准了通风瓦斯（超低浓度瓦斯）的科学利用。

　　通风瓦斯又称“乏风”，是指甲烷浓度低于0.75%的煤矿瓦斯。由于甲烷含量极低，既不能直接燃烧，又不能经济地分离提纯，长期以来只能排入大气。通风瓦斯的利用是一道世界性难题，我国每年排放的通风瓦斯相当于浪费3000万吨优质煤炭。

　　2009年，彬长矿业集团与胜利油田胜动有限公司合作，在大佛寺矿井建设通风瓦斯氧化发电项目。他们的设想是：利用甲烷在800℃以上与氧气发生剧烈氧化放热反应所产生的热能，制取过热高压蒸汽，驱动发电。再利用发电后的中低温蒸汽，作为矿区职工洗澡、供暖及煤矿进口空气预热的热源，最终实现通风瓦斯的资源化利用、余热余压梯级利用。

　　2010年5月11日，全球最大的通风瓦斯氧化发电工业化示范项目——彬长矿业集团大佛寺矿井6万立方米/时煤矿乏风氧化装置通过国家能源局验收。专家认为，该装置达到世界领先水平，实际最大处理能力可达7万立方米/时，稳定运行的最低甲烷浓度仅0.25%，所排气体中二氧化碳含量小于5毫克/立方米，没有氮氧化物排放。

　　至此，低浓度瓦斯及通风瓦斯综合利用两大难题都被该集团破解。

　　“大佛寺矿井提供了成功经验，随后，我们在规划和建设胡家河、小庄、文家坡等矿井时，同步规划了总装机容量达5万千瓦的低浓度瓦斯电厂。实施后，年减排二氧化碳将超过160万吨，成为全国最大的低浓度瓦斯发电产业集群。”彬长矿业集团总经理王蓬说。

　　严广劳向记者透露：今后几年，彬长集团将投资8459万元，先期在大佛寺矿井广场安装10台6万立方米／时超低浓度瓦斯氧化装置，实现年发电量4000多万千瓦时，年可减排二氧化碳40多万吨。随后，将分别在胡家河、小庄、文家坡等矿井建设大型低浓度瓦斯发电厂和通风瓦斯氧化发电装置，到“十二五”中期，形成通风瓦斯氧化发电装机容量3.2万千瓦、低浓度瓦斯发电装机容量5万千瓦，年发电总量6.6亿千瓦时、减排二氧化碳360万吨的能力。 

　　他们还将根据彬长矿区煤层瓦斯含量高的特点，科学布点，积极实施煤矿瓦斯地面抽采计划。力争“十二五”末，建成190口地面瓦斯抽采井，实现年抽采瓦斯1600万立方米。将配套建设煤层气提纯、净化、加压、液化装置，将净化提纯后的煤层气送入城市煤气管网，作为居民生活用气；在城市建设加气站，将液化煤层气作为汽车清洁燃料。通过大规模的商业性开发，“煤矿第一杀手”将变成清洁能源，为高碳排放的煤炭开采业探索一条低碳发展的新路。