长庆油田大发展带来各方面工作量逐年增加。就产能建设工作量而言，一下子由原来一年的几十万吨上升到几百万吨，年钻井口数由原来的千余口上升到目前的近万口。人员还是原来的人员，设备还是原来的设备，如何优质完成成倍增加的工作量，成为摆在长庆油田人面前的棘手问题。

　　面对前人没有遇到过的“大考卷”，长庆油田人首先想到的是解放思想，转变观念，进行科技和管理创新。长庆油田大力推广技术集成化、运行市场化、管理数字化等新型管理模式的同时，把标准化设计作为气田地面建设提效、提速、提质的主抓手和核心措施，以“统一集气站平面布局、统一工艺流程、统一设备选型、统一建设标准、统一单体安装尺寸”为切入点，编制出版《苏里格气田地面系统标准化设计规定》指导性文件，从而带动长庆油田地面建设彻底变革。到2009年年底，长庆油田不但气田中小型站场标准化设计覆盖率达到100%，而且油田中小型站场标准化设计覆盖率也达95%。

　　将苏里格气田推出的管理建设新模式复制到超低渗油藏开发区块后，一样产生了出人预料的效果。在实现效益开发的基础上，超低渗区块上产速度快速增长，到目前其生产能力已突破400万吨，同苏里格气田一样，成为长庆油田支撑5000万吨油气当量的又一条腿。

　　管理创新步步为营的长庆油田，面对“低渗、低压、低丰度”油气藏特征，长庆人把科技创新作为降伏“三低”油气藏的“撒手锏”，通过压裂攻坚及超前注水、注好水、注够水、温和注水等技术措施，不但结束了“井井有油、口口不流”的历史，个别区块、个别井甚至还求得了高产，且一举攻克投产就递减的固有顽症，解决了油田稳产难题，实现了油气藏开发速度快、效益高。

　　值得一提的是，长庆人自主研发的国内首台全数字橇装增压集成装置取代传统增压站。传统增压站占地面积达两三千平方米，至少要10名工作人员轮班值守。而这台装置占地仅100多平方米，通过远程控制可以实现无人值守。不仅可减少约10名员工，而且建设成本降低20%，工期缩短80%。目前，这种增压站已在长庆油田推广。

　　把科技攻关和管理创新作为转变发展方式主抓手，直接加快了油气田的勘探开发步伐，提高了管理和开发效益。目前，长庆油田油气开发就像一列现代化“高铁”，向5000万吨油气当量的宏伟目标飞速前进。