据山西省经信委能源处处长马运侠介绍，山西国新楼俊能源有限公司与西南院近日正式签订了焦炉气制SNG项目的合作协议，以焦化厂炼焦所产生的焦炉气作为原料气制SNG，装置规模为5万标准立方米/时,预计今年底建成投产。该项目建设投资仅为同等规模煤制天然气的30%～40%，项目建成后可年产SNG 2亿立方米，直接输入山西国新能源的天然气管网，实现焦炉煤气零排放，年减排二氧化碳33.8万吨、二氧化硫1210吨、粉尘总量16吨，并且3年就可收回全部投资，对全国焦炉煤气综合开发利用将起到示范推动作用。

　　专家介绍，该装置采用的西南院焦炉气制SNG专利技术，属国家“十一五”科技支撑计划重点项目，今年初已通过科技部组织的专家验收。该技术成果主要有三大创新点：一是催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能；二是多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程，合理移走甲烷化的反应热，实现了热能充分合理利用；三是实现焦炉气净化、甲烷化以及变压吸附气体分离成套技术的集成创新，在制SNG的同时，还可获得99.99%的纯氢。目前，西南院已与2家山西企业签订该技术的转让合同，并完成了20多家企业的项目可行性研究报告。

　　据了解，焦炉气的应用方法有多种，如直接燃烧、发电、制尿素、制甲醇、制天然气、炼钢等。但通过技术经济分析，焦炉气制SNG经济效益最佳。一套100万吨/年的焦化装置副产的焦炉气甲烷化后制SNG，可年生产1亿标准立方米的压缩天然气。全国焦化企业每年排放的焦炉气约200亿立方米，其热值超过西气东输一期工程的天然气总热值。

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　　我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国，焦炭年产能超过3.6亿吨，占全球总产量的60%以上。全国有各类焦化企业2000多家，其中2/3为独立的焦化企业，每年副产焦炉气891亿立方米，除回炉加热自用、民用和生产合成氨或甲醇外，每年排放的焦炉气约200亿立方米，既污染环境，又造成能源的巨大浪费。我国每年若回收200亿立方米焦炉气，可得到70亿～80亿立方米压缩天然气，相当于520万～590万吨汽油。