在扬子石化，回用水装置已成为接待参观的热门景点。中国石化董事长傅成玉前来视察时，在污水回用装置现场端起一杯回用水一饮而尽。这成为扬子石化绿色发展方面很有说服力的一个例证。此行，记者同样目睹了扬子石化将污水处理到可以饮用的奇迹。

   扬子石化有限公司副总经理蒋勇说：“降低污染物排放、减少资源消耗、发展循环经济、实现绿色增长是企业发展的大势所趋。所以，我们坚持从技术、管理、投入等方面扎实推进，努力争做绿色低碳示范企业。”

   谈及低碳二字，扬子石化人有着自己的理解。正如扬子石化有限公司技术运行部部长杨爱明所言，碳是非常宝贵的资源，石油化工、煤化工从根本上讲就是如何改变碳排列的过程。低碳这个概念在石化企业也意味着如何使碳得以循环利用，实现绿色可持续发展。

   对此，扬子石化已经做了一些有益尝试，比如，改进乙二醇装置的生产工艺，减少二氧化碳的产生。扬子石化乙二醇装置是以乙烯和氧气为原料，反应生成环氧乙烷，再水解生成乙二醇，同时副产二氧化碳。2008年以前，该装置的二氧化碳年排放约为13.6万吨。2008年以后，扬子石化改进了技术，进一步提高催化剂的反应选择性，同时对二氧化碳脱除系统进行了技术改造，使二氧化碳产出量减少了23.5%。

   在低碳风潮的影响下，对于这样的结果，扬子石化没有知足，开始继续琢磨乙二醇装置二氧化碳综合利用问题。功夫不负有心人。经过反复研究，他们终于找到了办法。

   在石化企业，一氧化碳是有用的产品。2010年，扬子石化乙二醇装置新增压缩机将压缩后的二氧化碳送到芳烃CO装置综合利用。2013年3月，扬子石化新环氧装置开车，通过新压缩机又将新环氧装置的二氧化碳送入CO装置回收利用。

   扬子石化还在进行生物法制丁二酸的科学实验，目前已经取得了重要成果，1000吨/年丁二酸中试装置生产出合格丁二酸产品。杨爱民说：“生物法制取丁二酸，每吨产品可以吸收0.37吨二氧化碳。目前，我们已将二氧化碳通过管道送至丁二酸装置，拓宽了二氧化碳综合利用途径。”

   扬子石化试验阶段以玉米作原料，未来可以以植物秸杆做原料，在获得丁二酸产品的同时，也为庄稼秸杆提供了一个解决方案。

   “目前，乙二醇新老装置产二氧化碳 12~16吨/小时(随催化剂运行周期变化)，满足了CO装置和丁二酸装置运行要求，基本实现了乙二醇装置二氧化碳零排放。”杨爱明说。

   此外，扬子石化也正在建设煤气化示范装置。这个装置是中国石化的示范装置，就是利用二氧化碳向装置输送粉煤，改变了靠氮气输送可能增加氮化物的工艺。

   正所谓废物是放错地方的资源。在扬子石化，记者看到他们在尽最大努力把排放出来的碳捕捉回来，循环利用，把碳的循环利用最大限度地设计到企业的业务流程中。