6月4日，新疆油田采气一厂玛河采气作业区天然气处理站中控大厅内，一排电脑的显示屏上数据不停地变化着，墙上视频监控大屏幕上，显示着每一口气井的实时画面。

　　据了解，这个站员工在室内就能监控所有气井的生产情况，还能随时查看气井的实时运转参数，通过报话机与前方人员联系，实现对气田生产运行的实时控制。

　　“过去两个集气站一共需要8个人值守，每天要巡3次井，还要倒井计量、取样、维护设备等，劳动强度非常大。”玛河采气作业区天然气处理站员工李欢介绍说。

　　如今，玛河气田的两座集气站已实现无人值守，数据实现自动采集，工艺参数和重点要害设备可以实时远程监控，巡检员工每天只需要去单井和集气站现场巡检一次。

　　位于准噶尔盆地南缘的玛河气田，气藏类型属高产、高丰度、中深层的中型构造凝析气藏。自2007年年底投产至今，玛河气田成为新疆油田公司的主力气田，也是采气一厂目前自动化程度最高的气田。其中，自控系统采用先进的集散控制系统（DCS）对生产装置进行集中控制，所有重要参数送DCS进行显示、记录、调节、报警，压缩机和热媒炉控制系统均采用PLC系统控制，油气水井数据管理、油气生产动态分析、生产指挥等采用12套应用系统。

　　为实现“实时感知、全面联系、远程诊断自动处理、即时预警预测趋势、模拟分析优化生产、虚拟专家辅助决策”的“智能化气田”建设目标，这个厂一方面整合气田动态生产数据、岗位报表、操作记录等各种资料，建立数据仓库，进行数据查询、分析、共享，梳理、优化管理程序，实现管理程序科学化、信息化；另一方面，加大力气组织研究、应用智能化技术，为智能化运行提供技术支持。

　　其中，仅针对高压高产气井自动调产技术的顺利实施，这个厂将气井调产时间由1小时缩短至5至10分钟，同时使用自动调产功能进行开井操作，将开井时间由1.5个小时缩短至10至20分钟。通过自动调整气井产量，有效应对了下游用户对天然气需求量的变化。此外，异常参数及异常物识别报警、远程开关井、工艺关联参数分析预警、优化配产等一批智能化建设项目已经完成。

　　目前，采气一厂将玛河气田确立为“智能化气田”建设的试点气田。按照规划，这个厂将进一步在智能巡井、生产运行操控智能化、天然气生产预测预警分析、气田生产优化决策辅助管理4方面加强科技攻关，并以玛河气田为试点，总结一套成熟的采气智能化建设方法，加快“智能化气田”建设步伐。