6月5日，220万吨/年催化裂化、150万吨渣油加氢、180万吨/年蜡油加氢三套装置中交，意味着石炼油品质量升级项目主要生产装置建设全部完成，由工程建设阶段全面进入开工试车阶段。

　　石炼油品质量升级项目是国家石化产业振兴规划项目之一，也是河北省政府与中国石化战略合作项目以及河北省、石家庄市重点产业战略支撑项目，该项目通过技术改造升级提升油品质量，“以新带老”全面实现新老装置产品的升级换代，以满足京津冀一体化经济和环境治理的要求。

　　此次中交的三套装置是项目最后中交的主装置，也是项目全加氢工艺流程中最重要的三套装置，新建催化裂化装置采用了VQS快分器，更好地降低了干气收率，优化了氢气的分布。蜡油、渣油两加氢装置提高了生产的洁净度和液体油品收率。

　　据了解项目的75项主体单项工程，已有59项单项工程进行了中间交接，其中包括常减压、重整、S-Zorb等新建的13套生产主装置。该项目建设采用了EP+C项目管理模式，SEI为总设计单位，分别由中石化第四、第五、第十建设公司承担建设。

　　集团公司工程部、生产经营部、物资供应部、安全部等相关领导参加了6月5日在石炼项目部举行的简短中交仪式，中石化第十建设公司、第四建设公司项目负责人提交中交申请，两家监理公司总监宣读了监理工作报告，石化工程质监总站石家庄项目监督组宣读了质量评价意见，几家施工单位项目负责人表态承诺，工程中交不是目的，不免除责任，开车成功才是最终目标，中交后将全力以赴做好工程收尾工作，配合企业做好装置的联动试车和投产保运工作。设计、施工、监理及业主代表签署了中交证书。

　　集团公司工程部吴文信副主任强调：装置中交只是保管责任的转移，参建各方要按照“三查四定”要求和施工的部署，加快尾项整改步伐。同时，要高度重视安全工作，做好安全风险识别，严格现场安全管理，尤其加强对分包商的管理，同时还要加强保安保卫工作，为实现装置一次开车成功创造条件。