6月4日，在重庆涪陵页岩气产能建设示范区，中原石油工程公司率先完成网电改造的多部钻机在青山环抱中“静悄悄”地钻进，与当地居民和谐相伴。

　　昔日落地为害的含油污泥，如今成为调驱增油的“香饽饽”，95个井组累计增油1万余吨。

　　而在油田社区，经处理后的生活污水成了“抢手货”，职工拿它养起了金鱼，物业人员用它浇灌小区绿地，周边村民则把水引进了庄稼地，就连脱水消毒后的污泥都成了社区花房、绿地苗圃的免费肥料。

　　从油气生产、工程施工到日常生活的每一个环节，油田严守“不破坏生态环境、不损害群众健康”的“底线”和“红线”，将绿色低碳、节能减排作为提升核心竞争力的重要抓手，持续拓宽企业可持续发展之路。

　　清洁生产，田园美如画

　　山黛葱荣，溪潺清幽，白、黄、红等颜色点缀的站场和管线静卧其间，浑然一体。在经历开发建设热潮后，普光气田所在地反而增添了更多亮色。

　　4月13日，继文南油田被列入首批国家级绿色矿山试点单位后，普光气田也顺利“跻身”这一行列，成为国内同类型油气田“绿色”开发的典范。

　　环境是资源、是财富，更是发展优势。按照“突出重点、分步实施、全面推广、持续改进”的原则，油田全面、持续、有效开展清洁生产工作，从已实施的220多项清洁生产实用技术中，筛选出“预氧化低污泥污水处理技术”等44项，汇编成《中原油田清洁生产实用技术汇编》，为推行清洁生产提供了技术保障。

　　利用电能替代柴油做动力，这是中原石油工程公司绿色低碳发展的新举措。截至2013年底，中原石油工程公司推广使用网电钻机和双燃料（油、气）发动机38部，每年可节约燃油3万吨，减少废气排放1.2亿立方米。

　　过去一年，勘探局、分公司、工程公司工业万元产值综合能耗分别下降了0.6%、1.5%和0.5%，全年采油（气）污水回注率100%，废弃泥浆固化处理率100%，采油污水、钻井和作业废液实现零排放，并顺利通过中国石化清洁生产审核验收。

　　变废为宝，“老大难”成“新宠儿”

　　3月16日，国内首个污水余热、地热资源开发民用项目——采油二厂濮三联合站污水余热、地热供暖改造项目试运成功。该项目的成功实施，将使濮城地区33.68万平方米工业及民用建筑冬季取暖问题得到解决，每年减少天然气消耗444万立方米，节约标准煤2957吨。

　　一直以来，油田外围社区以燃烧天然气或原煤供暖，不仅运行成本高，环保压力也大。而在外围社区周边，却遍布着13座联合站，每天分离含油污水8.6万立方米，污水平均温度为43.2摄氏度。过去，这些污水必须经处理后才能注入地下，其热量白白浪费，而污水余热利用项目将改变这一历史。

　　“如果从这些污水中提取15摄氏度的热量，油田每年就可获得相当于1.2726亿吨标准煤的热量。”新能源开发办公室副主任王琦龙说，“这个项目的成功试运，将为国内污水余热、地热资源开发民用项目提供有益的借鉴。”

　　在石油化工总厂，昔日烟道中排出的炼油尾气——二氧化碳，现在已成为最紧俏的“宝贝”。油田通过开展二氧化碳驱油先导试验，使之变成了高效驱油剂，每年约有上万吨液态二氧化碳注入地下，可大幅度提高老油田采收率。目前，石油化工总厂10万吨/年二氧化碳回收装置改扩建项目正在实施。项目完成后，油田可形成每年12万吨二氧化碳回收生产能力，将为二氧化碳驱规模化推广应用提供充足气源。

　　多措并举，向绿色低碳“转身”

　　去年，油田在6个采油厂开展“能效提升，稳产增效”节能示范区建设，取得了平均百米吨液单耗下降9.34个百分点的成绩，实现年超产油气当量2万吨和年节约电量641万千瓦时。

　　针对机采、注水、集输、电力等重点耗能系统，油田按照“增量优化，存量改造”的总体思路，坚持节能减排与稳油增气并重，深入推进系统节能改造、高效设备更新，积极开发和应用节能创效新技术、新工艺，机采、集输、注水系统效率分别比“十一五”末提高了8.2%、5.9%和6%，电网综合网损率降低了3.5%。

　　与此同时，油田重拳出击治理“三废”，用实际行动守护碧水蓝天。油田积极实施温室气体减排技术，给3000多口单井安装了定压单流阀，配套了5套撬装式天然气回收装置，并通过实施联合站集输系统改造等措施，减少废气排放量。据统计，仅实施联合站集输系统改造一项，油田每年就可减少废气排放量2000多万立方米。

　　在确保采油、钻井、作业污水零排放的同时，油田加大对生活污水治理力度，新建了3座污水处理站和16套小型生活污水处理装置，生活污水处理率达100%。

　　油田还积极开展政府财政补贴高效照明推广活动，更换、淘汰居民和生产现场高耗低效照明灯具10万余只，每年可减少电力消耗500多万千瓦时。

　　“目前，油田正在高效率、低消耗、低排放的绿色道路上健康前进。”据技术监督处相关负责人介绍，2013年，油田全面完成中国石化下达的节能减排指标，提前实现地方政府下达的“十二五”节能考核进度目标，并再次被中国石化、河南省评为节能先进单位。