普光气田创新集成井筒解堵技术，疏通井筒通道，释放气层产能，弥补了国内高含硫气井解堵技术的空白

　　如果喉咙堵塞，呼吸不畅，人会憋得难受，气井也一样。6月12日，普光气田对普光303-3井井筒解堵施工完成，开井后，日产气量稳定在100万立方米。这是今年井筒解堵施工的第8口井。

　　在普光气田投产后，部分气井出现井筒堵塞现象，不仅影响气井正常参数的获取，还对产量造成不同程度的影响。气田打响了井筒“保卫战”，通过不断摸索高含硫气井井筒解堵办法，如今安全完成了10口气井解堵施工，气田开发更加科学平稳。

　　初遇敌手，速战速决

　　“没想到问题来得这么快。”普光分公司天气技术管理部李顺林说。普光气田投产后仅一年多，先后有3口气井出现压力迅速降低的情况，致使气井无法正常生产。

　　在随后的分析中，技术人员认为是水合物的形成造成了井筒的堵塞。由于天然气中硫化氢气体的存在，水合物更容易生产，因此，高含硫气井在开发过程中水合物堵塞问题比一般气井会更加严峻。

　　气井水合物解堵在普通油田是“家常便饭”，但在高含硫的普光气田却有着极高的安全风险，不少技术人员笑言这是“大姑娘上轿头一遭”。“解决这一问题并非难事，但是我们需要在设计中将硫化氢和二氧化碳对设备的腐蚀考虑更加周全。”采油工程技术研究院普光所所长曹言光说。

　　经过精心准备，普光气田首次成功应用连续油管水力喷射冲洗解堵技术解决了井筒堵塞问题。冲洗液并加入了水化物抑制剂、溶硫剂等混合物，如同让井筒服用了一剂汤药，实现了药到病除。“井筒解堵工作顺利完成后，井筒‘呼吸’顺畅，气井生产数据恢复正常。”李顺林说。

　　挑战升级，攻坚克难

　　技术人员还没有来得及庆祝，放松的神经又紧绷起来。2012年9月，从普光104-1井和普光103-1井测井现场传来消息，仪器下井中遇阻，无法到达产气层。

　　采用以往的解堵方式没有任何效果，曹言光心想，一定是遇到更难啃的“骨头”了。技术人员随即提出用连续油管向堵塞段注入酸液进行解堵的方案。

　　井筒遇堵段都在地下5000多米处，对堵塞物进行“定点清除”时，技术人员要克服地下高温高压和高腐蚀的双重考验。

　　“目前连续油管材料的抗腐蚀能力都有限，需要从工艺和施工方式上做足保护措施。”普光所副所长张诚对多种连续油管材料进行耐腐蚀试验后说。

　　普光气田技术人员在施工前做足了“功课”，他们对施工环境和酸液的配方不断进行优化，最大限度降低施工风险；降低酸液浓度，加入适当缓蚀剂，为连续油管提供有效保护；增加施工液体排量，降低井底温度，减缓腐蚀速率。

　　功夫不负有心人。气田成功完成了普光203-1井等10口井的井筒解堵，气井产量将有不同幅度的增加或者保持稳定，气层产能得到了释放，弥补了国内高含硫气井解堵技术的空白。

　　不断优化 持久攻关

　　4月中旬，普光104-2井完成井筒解堵后日产天然气增加20万立方米，油压也同时提高。

　　今年，普光气田计划对10口气井进行解堵施工，目前已施工8口井，单井平均施工时间缩短至4.25天，最大限度减少了对正常生产的影响。“顺利开展连续油管解堵施工，不仅能够改善整个气井井筒的产出状况，对于实现气藏压力主体均衡下降都具有重要意义。”普光分公司开发管理部气藏工程科科长李涛说。

　　在摸索中，技术人员不断总结经验，想出了不少好办法。施工中，技术人员把酸液注入堵塞段后，将连续油管上提。“好比让脏衣服和洗衣液先浸泡一段时间再用手搓洗，减少连续油管和酸液的接触时间，降低连续油管解堵施工风险。”曹言光说。

　　井筒堵塞位置各有不同，普光105-2井含水高，结垢在上部；普光101-2H井在井筒造斜段堵塞严重，而水平段则基本通畅。根据掌握的大量现场资料，技术人员对堵塞分布的位置进行研究，因井制宜地优化酸液用量，取得了更好的解堵施工效果。

　　“这是一场‘持久战’，需要我们不断总结经验，制订一套更加成熟的技术方案和施工流程，为气田平稳生产提供可靠的技术支撑。”曹言光说。