如果一口井中采出的油气含有硫化氢，且含量超过标准，就会严重影响到开发效果，首先有不安全因素，其次也无法安全作业等等。所幸科研人员已经对此展开攻关研究，日前，胜利油田采油院科研人员在一口高含硫油井成功实施了套管气脱硫化氢现场试验，经处理后该井套管气硫化氢含量保持在国家标准含量以下，达到油井作业安全要求。
   随着开发深入进行，目前油田多个稠油热采区块都出现大量高含硫化氢的油井。仅滨南、孤岛两个稠油热采区块硫化氢含量高于100毫克/立方米的油井就有数百口，个别油井套管气中硫化氢含量高达10000毫克/立方米，大大超出国家规定硫化氢的最高容许含量，不仅造成油井、管线等的腐蚀，影响油井正常作业生产，而且严重威胁周边以及作业人员安全，对集输和污水处理系统管线及设备等也造成破坏。因此迫切需要采取有效措施进行硫化氢治理。
   针对高含硫稠油热采井的特点，该院微生物中心科研人员研制成功一套套管气脱硫撬装装置，不仅脱硫效果彻底，可将套管气中的硫化氢含量降低到10毫克/立方米以下，达到国家规定硫化氢的最高容许浓度，而且具有操作简便、灵活方便的特点。
   GD2-24P530井是孤岛热采区块目前硫化氢含量最高的油井，其套管硫化氢含量达到10000毫克/立方米，套管压力达到1兆帕。现场试验中，仅经过3个小时的处理，该井的套管压力就由1兆帕降为0，实现了快速处理。处理后该井套管气硫化氢含量保持在国家标准含量以下，达到油井作业安全要求。
   套管气脱硫技术现场试验的成功，为油井作业前套管气的安全处理以及此类井的安全生产，提供了有力的报障措施。