近日，长庆油田采油二厂悦联站轻烃厂原油稳定系统由微正压闪蒸工艺改为微负压闪蒸工艺，经过一周系统联调联运检验，操作参数在工艺要求范围内，实现了装置改造试运行的一次成功。

　　“悦联站轻烃厂原油稳定系统于2019年5月20日投运，设计原油加热温度为107℃、稳定塔压力为105KPa(A)，在此工艺条件下，无法达到原油稳定目标。为了保证原油交接温度≤40℃，原油稳定实际运行温度只有≤45℃，根据实际情况将原油稳定系统由微正压改为微负压闪蒸工艺，确保原油稳定运行。”采油二厂伴生气第二项目部副经理冯林海介绍，悦联站轻烃厂原稳装置改造后，增加原油稳定气5000方/天，增加产量7吨/天，今年可增产1800吨，创效540万元，为全年轻烃产量任务完成提供了有力支撑。

　　油田伴生气是在石油开采过程中所采出的天然气，长庆油田陇东油区伴生气资源丰富。为了实现伴生气的高效综合利用，采油二厂紧盯7万吨轻烃产量目标，专门成立厂领导任组长的轻烃上产小组，精细运行管理，优化工艺措施，落实提产措施，重点开展密闭集输治理、干气综合利用、电改气治理、伴生气综合利用示范以及工艺系统改造五项治理工程，加快新建装置投产、原稳装置改造、精细上游集气管理，形成了“井口定压集气、场站密闭集输、湿气集中处理、干气返输站场”的伴生气综合利用模式，一季度生产轻烃1.89万吨，成为稳产上产的又一生力军。

　　完善工艺配套是伴生气高效利用的关键。围绕“产量、效益最大化”总体目标，这个厂重点围绕“井口密闭生产、站点密闭输送、管网配套建设”三个环节，整体考虑、系统配套，全厂共配套定压阀4015套，配套率100%，密闭改造站点8座，配套压缩机25台，配套氯化钙装置12套，实现了全流程全密闭清洁生产。按照“干气返供、湿气回收”思路，建成了“站间串接、区域互通”的供气管网，日回收伴生气1.7万方，增加轻烃6.6吨；日发电量10万度，年产生经济效益1000余万元。为发挥装置潜能、提高轻烃收率，对西一联等3座老装置站内工艺流程进行优化、配套，实施后平均收率提高3.3%。完成三座骨架轻烃厂、两座混烃厂投产，实现了马岭、南梁、华池油田伴生气全部回收利用，日回收气量14.7万方，轻烃产量增加96吨，全厂实现“零火炬”，提高了伴生气综合利用率。

　　“我们抓原油生产一样抓轻烃生产。按照井口压力对油井实施分级分类管理，采用现场巡检与SCADA平台相结合方式，监控油压变化及定压阀运行情况，重点突出Ⅰ、Ⅱ类油井管理，做到两清楚、两及时，保障井口集气正常。”采油二厂采油工艺研究所三级A工程师黄俊虎说。同时，该厂实施“班组-场站-项目部-厂级”四级评价制度，定期开展轻烃生产分析评价，通过完善脱水装置配套、加强凝液排放管理、压缩机增压输送等措施，提高伴生气输量。依托设备管理平台，实时监控设备状态，第一时间发现并解决隐患、故障，不断提升精细管理水平，保障设备安全平稳、长周期运行。

　　以安全、质量效益为目标，长庆油田采油二厂各轻烃厂将“两册”管理经验融入轻烃生产，修订完善“两册”以及新工艺、新设备标准作业规程，规范生产操作流程，完善和固化作业程序，确保各类操作、作业受控运行。充分利用事故控制(ACT)卡等安全载体和工具，做好“识风险、写风险、防风险”，根治重复性问题，减少风险存量。以“三检制”为抓手，强化水质、计量、化验等日常工作，落实“四查、四全” 要求，以“基层自查、厂部督查”形式，针对重大风险源开展专项检查，梳理轻烃生产系统重大风险源33项，以风险预警预控为核心，强化“制度、人防、技防、隐患削减”等管控手段，消减运行风险。

　　据了解，今年采油二厂将重点围绕伴生气综合利用三期工程开展工作，按期完成南联站轻烃厂及里148转等3座混烃厂建设，投运后，预计增加轻烃30吨/天，全厂轻烃生产水平可达185吨/天，油田开发综合效益显著提高。(完)