记者4月14日从海洋石油工程股份有限公司(简称“海油工程”)获悉，渤海油田首个高压注气平台——渤中19-6凝析气田I期开发项目BOP平台(简称“渤中19-6BOP平台”)完成连接调试并顺利通过机械完工验收。据介绍，这是目前中国增压能力最大的海上高压循环注气平台，标志着中国海洋油气装备制造技术取得新的突破，对加大中国海上油气资源开发、保障国家能源安全具有重要意义。

据悉，作为渤海湾首个千亿方凝析气田，渤中19-6凝析气田首次采用循环注气开发方案，可有效提高低渗凝析气田采收效率。本次机械完工的BOP平台承担渤中19-6试验区及Ι期所有井口平台的增压循环注气任务，是整个凝析气田群实现稳产、增产的关键装备。

渤中19-6 BOP平台为4腿天然气增压平台，平台设计重量约5100吨，高度相当于6层楼，投影面积约5个篮球场大小，在海油工程天津建造场地建造完成。平台搭载两台燃气驱动出口压力达53兆帕的压缩机，为目前国内压力最高的海上高压燃驱注气压缩机。

项目团队进行联合技术攻关，首次开展超临界高凝析性天然气多级压缩工艺设计，自主完成核心设备设计、成撬、调试各阶段工作，多项突破填补中国海上气田开发技术空白。

为确保耐高压设备及工艺管线建造质量，项目团队开展全生命周期质量风险管控，在大壁厚高压双相不锈钢管线焊接中，通过自主开发焊接工艺，反复进行焊接实验，成功实现中国国产焊材应用，焊接一次合格率达98%以上。

平台海上联调阶段，项目团队克服超高压材料种类多、壁厚大等不利影响，最终提前14天实现机械完工目标。

渤中19-6凝析气田于2016年在渤海中部海域发现，目前已探明天然气地质储量超2000亿立方米、探明凝析油地质储量超2亿方，为目前中国东部最大的凝析气田，气田全部投产后可供百万人口城市的居民使用上百年。