关于我国液化石油气(LPG)安全技术的(四)
责任编辑：cnlng 浏览：25148次 时间： 2009-12-19 23:25:44
免职声明：本网站为公益性网站，部分信息来自网络，如果涉及贵网站的知识产权，请及时反馈，我们承诺第一时间删除！
This website is a public welfare website, part of the information from the Internet, if it involves the intellectual property rights of your website, please timely feedback, we promise to delete the first time.
电话Tel: 19550540085: QQ号: 929496072 or 邮箱Email: Lng@vip.qq.com
摘要: 3．设备与管道 设备与管道必须符合下列条件： (1)气体加压、分离、贮存、计量等压力容器的设计、制造、安装、验收、使用和管理，必须符合《压力容器安全技术监察规程》(2 0 09版)的规定。 (2)气体输送管道的设计安装和试验检修，必须符合《压力管道安全管理与..
|
3．设备与管道 设备与管道必须符合下列条件：
(1)气体加压、分离、贮存、计量等压力容器的设计、制造、安装、验收、使用和管理，必须符合《压力容器安全技术监察规程》(2 0 09版)的规定。
(2)气体输送管道的设计安装和试验检修，必须符合《压力管道安全管理与监察规定》及GB 50235《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
(3)充装设备、管道、阀门和连接件等，必须选用与介质不发生化学反应、不会导致燃烧爆炸的材质制成。用于输送压力大于等于3.OMPa的可燃或助燃性气体的管道，必须选用GB 1529或GB 1530蒸气铜管及不锈钢管，其管道阀门的材质应为不锈钢或铜基合金，严禁使用铸钢或铸铁阀门。
(4)输送气体的管道管径，尤其是输送可燃或助燃性气体的管道管径，必须按气体最大流量和压力计算选用。
4．电气装置 电器装置必须符合下列条件：‘
(1)可燃气体充装单位的电气装置(含仪器、仪表)的设计、安装、验收，必须符合GB J58《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的有关规定。
(2)可燃气体充装单位的电气装置，必须采用相应的防爆型，其防爆等级不得低于Q一2级。
(3)最小点燃能量不大于0.10mJ的可燃气体，充装单位的电话、电筒也应是防爆型的，并不准安装非防爆的电风扇、电钟、电铃等电气设施。各液化石油气(LPG)充装站在安全技术条件上应分别遵循《气瓶安全监察规定》(2009年版)和GB 17264—1 998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》；GB17265—1998《液化气体气瓶充装站安全技术条件浼GB 17267—1998《液化石油气充装站安全技术条件》等国家法规与技术标准。
三、质量保证体系与规章制度的分析
1．液化石油气(LPG)的质量保证体系
为了使液化石油气充装站优质、安全进行，要求各充装站建立充装工作质量保证体系，简称质保体系(也称质量管理体系或安全质量管理体系)，并编制《质量保证手册》(以下简称《质保手册》)。《质保手册》是液化石油气充装单位质量保证体系的文字表达形式，质保体系上指令性文件，是液化石油气充装站工作人员在充装各个环节工作中，长期遵循的行为规范和基本法规。
《质保手册》的编制必须规范，其基本原则与模式服从IS09000一GB／T 19000系列标准，编写格式按GB 1．1执行。质保体系应健全，该体系应由组织系统、控制系统组成。内容应切合本充公装单位工作实际，图表清晰、可操作性强。
2．液化石油气(LPG)规章制度的建立
液化石油气(LPG)充装站的各项规章制度必须完善，规章制度可理解为法规系统的部分内容，但这里所指的规章制度除国家法规及国家技术标准、专业标准、各级政府指令性文件以外的充装单位内部的规章制度。
充装单位应根据有关规程、规范和标准的要求及充装气体的特点，制定各项管理制度和安全技术操作规程，建立各项充装工作记录。
(1)管理制度一般应包括以下内容：
a．各类人员岗位责任制；
b．气瓶建档、标识、按期检验和维修保养；
c．安全管理(包括安全教育、安全生产、安全检查等内容)；
d．用户信息反馈；
e．压力容器、压力管道等使用管理及定期检验：
f．计量器具与仪器仪表校验；
g．气瓶检查登记；
h．资料保管(如充装资料、设备档案等)；
i．不合格气瓶处理：
j．各类人员培训考核；
k．对用户的宣传教育；
1．事故上报：
m．气瓶托管制度。
(2)安全技术操作规程一般应包括以下内容：
a．瓶内残液处理；
b．气瓶充装前、后检查；
c．气瓶充装；
d．气体分析；
e．设备操作；
f．事故应急处理。
(3)应有必要的工作记录和见证材料。一般应包括以下内容：
a．收、发瓶记录： ，
b．残液处理记录：
c．充装前后检查记录；
d．不合格气瓶隔离处理记录；
e．气体分析记录；
f．信息反馈记录：
g．设备运行、检修和安全检查记录等。
四、液化石油气(LPG)泄漏处理的对策与技术分析
液化石油气(LPG)属于液化烃，在常温常压下呈气态，在气态下密度比空气大2倍左右，容易在地面及低洼处积存。其饱和蒸气压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，气化后体积膨胀250～300倍。爆炸浓度范围比较宽。由于液化石油气的闪点及沸点低，在O~C以下，爆炸浓度范围一般在2％～l O％。处置夜化石油气泄漏及火灾事故是经常遇到的，因此，认真研究和正确掌握液化石油气(LPG)泄漏事故处置及火灾扑救战术措施，是液化石油气行业全体人员面对的重要课题。
1．容易泄漏或发生火灾的液化石油气贮罐的部位 (1)阀门法兰(密封垫片)因老化、开裂等损坏而泄漏。泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。一般来说，阀门后法兰泄漏易处理，阀门前法兰泄漏较难处置。
(2)液化石油气(LPG)管道因材质老化受震动，撞击等出现裂缝地漏，若是气相管泄漏；在一定时间内泄漏量要少一些，如果是液相泄漏，则泄漏量较大。
(3)贮罐根部因材质问题或其他原因歇出现裂缝泄漏。因内部超压，或受高温燃烤急剧增压而在顶部撕口子爆裂，这种泄漏量大，扩散快，危险性大。
2．液化石油气(LPG)泄漏与火灾的处置措施分析
(1)切断气源、冷却烯释
由于液化石油气(LPG)的饱和汽压随温度升高急剧增加，体积增大很快，一旦液化石油的储罐发生火灾，首要灭火措施是切断气源，在气源无法及时切断时，必须对储罐内的温度不致过高、罐内压力不骤然升高，罐体强度不低降(实践证明地上钢管火灾，5min内可以使罐壁温度达到500~C，强度降低一半，8～10min内钢板失去支持能力)，从而避免液化石油气大量泄漏而导致的火灾蔓延和爆炸。
组织足够数量的喷雾水枪驱散、稀释沉积飘浮 上气体；抢险人员堵漏时，必须设喷雾水枪掩护；对 贮罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪托住下沉的气体， 往上驱靓驱散稀释不能使用直流水枪，以免强水流 冲击会产生静式；如果贮罐场站有蒸气管道时，可接 出蒸气管放蒸气来稀释泄漏的液化石油气。
(2)现场询情、设置警戒
抢险队员到达现场后，要掌握泄漏扩散区域及 周围有无火源；泄漏部位，实际储量；是否能够实施 堵漏，能否采取倒灌措施等，利用检测仪检测事故现 场的气体浓度；测定现场周围区域的风力和风向，搜 寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。数据侦 察和掌握情况，确定警戒范围，设立警戒标志，布置 警戒人员，严格控制人员进入，在整个控制过程中，要不间断地对风向和风力、扩散周边区域进行气体度检测，适时调整警戒范围。
(3)加强防护、实施堵漏
进入现场或警戒区域的队员必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿着密封式消防防化服，外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤带，必要时全身浇湿进入扩散区，实施堵漏工作，管道泄漏或罐体孔洞型泄漏，应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏，或用金属螺钉加粘合剂旋拧，或利用木模、硬质橡胶塞封堵。因螺栓松动引起法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。若法兰垫片老化导致带压泄漏，可
利用专用法兰夹具，夹住法兰，并在螺栓洞钻孔高压注射密封胶堵漏。罐体撕裂泄漏，由于罐脆裂或外力作用造成罐体撕裂，其泄漏往往是喷射状，流速快、泄量大。制止这种泄漏可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压塞堵的措施，在不能有效制止泄漏时，也可采用疏导的方法将其导入其他容器或储罐。
(4)倒罐慎用、攻防战术
运用倒罐手段降低燃烧罐液面。液化石油气贮罐裂口．燃烧，罐内气体没有烧完，火焰就不能扑灭。因此当罐内液面较高时，在条件允许的情况下，可采取倒罐措施来降低燃烧罐液面，正确实施倒罐技术，一般有两种方法，一种是靠罐面较高时，内压差倒罐，即液面高、压力大的罐向空罐导流，但这种方法由于很容易达到两罐压力平衡，导出的液面不会很多；第二种是开启轻泵倒罐，即用泵将液相石油气抽出，输转到其他罐。倒罐作业必须慎重进行，在贮罐燃烧是带压的情况下，工艺操作更要谨慎，否则极易引发爆炸。因此，采取倒罐作业，必须由企业负责人、技术人员共同认证研究，在确认安全、有效的前提下实施。
扑救液化石油气(LPG)火灾，进攻和撤防都是依据火场态势作出的必要决策。进攻是为了控制局面，制止火灾蔓延，防止爆炸，撤防是为了避免伤亡，保存力量，以利再次组织进攻，争取作战的主动性。在火灾的扑救过程中，及时发现，并准确预报险情非常重要。一般来说，当燃烧罐体发出刺耳的尖啸声，火焰颜色由红变白，贮罐发生颤抖现象，就要及时发出警告，紧急组织撤离。在前期进行作战部署时就要调整好停车位置及方向，确定遇有险情的撤离
线路和联系方式，授权各阵地指挥员遇有严重险情不需请示的撤离指挥权。紧急撤离时可视情况不收器材、不开车辆，主要保证人员安全撤出，然后再调整部署，组织实施灭火。
总之，液化石油气(LPG)行业的事故预防与控制，是通过采用技术和管理手段使事故不发生．后者是通过采取技术和管理手段，使事故发生后不造成严重后果，或使后果尽可能减小，对于液化石油气事故的预防与控制，应从安全技术、安全教育和安全管理等方向入手。采取相应的对策，液化石油气的安全技术对策着重解决物的不安全状态问题，安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题，安全是人类最重要和最基本的要求，液化石油气(LPG)行业的安全管理不仅对自身重要，而且对社会稳定和经济发展也产生重要的影响，只要我们熟悉液化石油气(LPG)的性能，掌握安全操作技术，建立一套科学管理制度并认真贯彻执行，就可以保证安全。 |
分享到:
