海南省燃气协会（570000） 傅江明

　　 随着我国社会主义市场经济的建立，燃气市场已逐步放开，燃气行业近年来有了前所未有的发展，其中，中小液化石油气站以其投资少、见效快、服务灵活等特点，普遍为商家看好，发展更为迅速，目前已遍布全国大小城镇。
氮迅速发展的同时造成的是这一行业点多面广，监管难度加大。加之许多地方管理工作相对薄弱滞后，使得许多新建的液化石油气气站在规模选址、平面布局、工艺设计、安全附件选择及使用等方面存在许多问题。本文是以海南省目前投入运营的60余家中小液化石油气站为调研对象，分析其普遍存在的问题，并提出相应的整改方法工业内人士参考。

1 规划选址方面

1．1存在的问题
（1） 站址选择在地区全年最大频率风向的上风侧。这些站虽与城镇居民的安全间基本符合规范要求，但由于全年大部分时间处于城镇的上风侧，如果站区内发生大量液化石油气泄漏事故，将对下风向的居民区造成极大威胁。
（2） 站址选择在地势低洼处，通风不畅，一旦发生液化石油气泄漏，容易造成积存，成为事故隐患。

1．2 整改方法
　　 产生上述问题的主要原因是近些年来，初中小城市外，各中心城市在其城市总体规划中，大多没有把燃气行业专项规划考虑在内，液化石油气站的选址基本上无规划可言，监管自然也不到位。加之多数经营者在选择站址时基本上以省钱、省事、方便为原则，忽略规划要求，选址实际上带有随意性，从而造成了上述问题。这类问题通常无法整改。彻底解决的唯一办法就是关闭或搬迁气站。

2平面布局方面

2．1存在的问题
（1）生产辅助区位于站区全年主导风向的下风侧。生产辅助区在紧急状态下颌抢险过程中主要具有通讯指挥、人员车辆调配、抢险设备运行等重要的功能和作用，将其置于下风侧，一旦生产区发生较大的燃气泄漏事故，气体将顺风吹向生产辅助区，当辅助区内气体浓度达到一定值时，上述功能和作用无法发挥，从而使抢险工作处于极其被动的状态。
（2）将消防水池及泵房设置在生产区的最里面，生产区实际上已把主要的消防设施与生产辅助区分隔成两个部分。生产区一旦发生火灾，工作人员很难到达泵房开启消防泵，消防车辆也无法从消防水池取水，主要的消防设施再紧急状态下无法正常发挥作用。
（3） 产区与生产辅助区没有按照规范要求用实体围墙分隔开。无论从生产经营上还是从安全及火种控制上均难实施严格有效的管理。
（4） 贮罐区或充装台与站区围墙的防火间距太小，有的甚至只有2m到3m，与国家规范10m到15m的间距要求差的太远，不能有效控制站外火种对贮罐区或充装台造成的影响
（5）贮罐区或充装台与站区之间的安全距离不够，任一处发生问题，都会对另一处造成影响。特别是贮罐区为气站最危险的区域，而充装台又是气站最易引发事故的区域，两者间距太小，一旦充装台发生问题，极易波及贮罐区,引发更大的事故

2．2整改办法
　　 问题（1）和（2）整改难度很大，需投入大量资金做平面调整；问题（3）较简单，在生产区与辅助区之间按规范要求设置一道实体墙即可；问题（4）需征地外围墙使其达到防火间距要求；问题（5）可通过设置过流保护及紧急切断装置，进一步提高工艺管线及阀门质量，并加强其日常维护保养等措施来弥补间距不足。

3工艺设计及安全附件方面

3．1存在的问题
（1） 贮罐罐顶未设直接放散罐。一但贮罐处于紧急状态如：超压、罐体或根部阀泄漏等，贮罐之间得倒罐又不能进行时，需要进行紧急放散，没有直接放散管，将使正常的应急措施无法采用，给抢险工作带来极大的困难。
（2） 为防雨水或杂物进入，许多气站把贮罐上的直接放散管及安全阀放散管的上端制做成弯曲状，这在很大程度上会影响其排放量，尤其是直接放散管，在紧急状态下有时具有放散点火的功能，若制成弯曲状态（尤其是有些放散管正好弯曲指向相邻的贮罐），将使该功能无法正常发挥。
（3） 个别气站贮罐的安全阀未按规定要求设置鱼罐顶净高不小于2m的放散管，安全阀的排放口直对罐顶的操作区，若罐区运行人员在罐顶巡检或作业时安全阀启跳，极易对作业人员造成伤害。
（4） 贮罐的温度计感应头安装位置过高，当贮罐中液位低于该位置时，所测温度为气相温度而非液相温度。
（5） 采用磁力翻板式液位计，用罐内注水的方法校准液位计的零液位而未进行读数修正。由于长桶形浮球与液面的相对位置会随液体密度的变化产生很大改变，而水与液化石油的密度又相差甚远，所以，对用水校准的零液位不做修正，当实际充装液化石油气时，读数偏差会非常大，很难达到2.5级的精度要求。
（6） 采用玻璃板式液位计，液位计底部未设放散阀。因该类液位计最大的缺点是容易出现假液位，不设放散阀，既不便重复读数以确认液位的真实性，也不便排除液位计内的污物使液位计正常工作。
（7） 罐区紧急切断阀设置位置不尽合理。个别气站将紧急切断阀设在远离罐底的部位，使得紧急切断阀的作用不能完全发挥。比如，当紧急切断阀至贮罐底部的管线上某一部位发生大量泄漏时，就无法发挥作用。
（8） 工艺管线上采用的安全阀为非管道专用安全阀。由于非管道专用安全阀体积和重量都比较大，装在管线上有头重脚轻之感，加之在结构上刚性相对较差，如遇外力作用，安装安全阀的接管与工艺管线的连接部位容易发生开裂。
（9） 茎泵进出口与工艺管线的连接均未采用减震软管，导致进出口处的管线振动非常强烈，加之进出口处选择安装的压力表大多不是防震型的，在强烈震动下很快就会损坏，能正常工作的为数不多。
（10） 贮罐喷淋系统对贮罐两端的保护普遍较差，不是喷不上水，就是水量不够，形不成较为均匀的保护水幕。此外，对重要的安全附件如玻璃板式液位计，大多也未形成有效的保护。

3..3整改方法
　　 工艺设计及安全附件方面存在的问题，其整改工作相对比较容易。对问题（1）可在贮罐开罐检验期间按规范要求加装直接放散管；问题（2）可随时进行，只要将放散管卸下，将上端弯曲段该为直段，并在其上加活动的防尘帽即可；对问题（3）只需制作以放散管，然后安装至安全阀上；问题（4）尚未有较好的解决办法，除非开罐检验时在罐体上动火；对问题（5）可请计量部门修正读数偏差；问题（6）至问题（10）均宜在贮罐检验期间进行整改，其中，问题（6）可在液位计下端加装一放散阀；对问题（7）可对紧急切断阀的安装位置进行调整，使其尽可能靠近罐体。目前，大多数气站是将紧急切断阀安装在贮罐根部第一道阀门之后的位置上，这是业内普遍认同的；对问题（8）应将管道上的安全阀更换成管道专用型的；对问题（9）应加装减震软管，并选用防震压力表；对问题（10）应调整贮罐两端喷淋管的位置，使其出水均匀，充分保护罐体两端喷淋管的位置，使其出水均匀，充分保护罐体两端，同时设专门喷头对玻璃板式液位计等薄弱部位进行喷淋保护。