近日，山东鲁南矿区井下机器轰鸣、开采正忙。由中国煤炭科工集团太原研究院自主研发制造的，国内开采效率最高的薄煤层连续采煤机，正在该矿区1.3米厚薄煤层环境下，进行首次条带煤柱（支撑上覆岩层的煤柱）高效连采连充作业。这一绿色开采技术与传统采煤工艺相比，不但回采率提高了3倍以上，同时，在采掘过程中产生的矸石废料也被回收充填于井下，在不破坏地表环境的前提下，可释放近千万吨煤炭资源，每年产生经济效益超10亿元。

该矿井为山东省地方国有煤矿，井田内村庄密集，“三下”压煤（建筑物下、铁路下和水体下压覆的煤层）占矿井可采储量的84.5%。为防止开采造成地表沉陷，上世纪90年代，该矿采用条带开采方式，致使很多条带煤柱作为支撑上覆岩层的“关键柱”被遗留下来，无法开采。如何安全、科学、高效开采剩余薄煤层和条带煤柱，成为该矿井可持续发展的生命线。

中国煤炭科工太原研究院对矿井条件进行了充分调研，结合该矿弱矿压、薄煤层、低瓦斯、顶板稳定的煤层地质特点与充填开采现状，制定了连续采煤机全风压开采工艺与配套回采区填充方案。通过前期试运行，设备运行稳定，适应了薄煤层地质条件，设备将回采工艺与膏体充填工艺无缝衔接，机器把采掘过程中生产的矸石直接输送至充填工作面，利用地面充填站配制的混合浆液，经地面注浆系统注入矸石充填采空区，形成矸石胶结充填体，从而控制采空区顶板，减缓地面沉降变形，真正实现了“资源不浪费、产矸不排矸、生态不破坏、环境不污染、地表不沉陷”的绿色低碳、无痕高效的新发展理念。

中国煤炭科工太原研究院薄煤层连续采煤机的成功应用，打破了鲁南矿区地质条件复杂、不适用连采工艺的传统认知，解决了长期困扰煤矿的薄煤层条带煤柱安全、高效、绿色回收难题，成为薄煤层“三下”资源的开采示范，对于全国其他矿井在连采连充绿色开采工艺中的装备升级，具有重要的参考价值和借鉴意义。