3月20日，在中国石化2014年科技进步工作视频会议上，巴陵石化“锂系聚合物开发创新团队”被授予“中国石化优秀创新团队”称号。

　　巴陵石化锂系聚合物开发创新团队主要以苯乙烯类弹性体合成新技术、新品种、新牌号的开发为研究方向。20多年来，该团队持之以恒推进技术创新，不断培育核心竞争力，促进了巴陵石化锂系聚合物产品做精做强做优，也推动了中国石化锂系聚合物行业的发展。

　　目前，巴陵石化锂系产品年产能达28万吨，成为国际上单套装置规模最大的锂系聚合物生产企业，产品品种齐全，锂系聚合物生产技术国内领先，达到国际先进水平。

　　巴陵石化合成橡胶事业部经理张红星介绍，锂系（阴离子）聚合的特点是聚合活性中心比较稳定、无链终止、无链转移等特征，合成的聚合物具有结构明晰、受控的优点。以锂系合成的高分子材料主要有苯乙烯类弹性体（SBS、SIS、SEBS、SEPS等）、透明抗冲丁苯树脂，充油型溶聚丁苯橡胶等。锂系聚合物的应用领域包括鞋底、塑料改性、日用弹性体、粘合剂、改性沥青、透明玩具与包装材料、安全环保轮胎、HIPS（工程塑料）的增韧剂等，几乎涵盖了日常生活的各个领域，是重要的基础高分子材料。

　　1989年，巴陵石化在合成橡胶事业部建成万吨级工业试验装置，开展SBS工业化试验。为加速国内锂系聚合物系列产品的发展，提高产品的国际竞争力，巴陵石化于1989年成立橡塑技术开发中心，打造锂系聚合物技术创新平台。

　　橡塑技术开发中心隶属巴陵石化合成橡胶事业部，目前有员工78人，其中高级工程师11人、工程师20人、技师和高级技师5人。他们以锂系聚合物合成技术与工程化研究为纽带，通过不断优化完善，组成了小试研究、应用研究、中试研究、工业化研究与分析测试等方面人员分工合作的研发团体，分工明确。团队坚持求真务实、精细严谨的工作作风，为锂系聚合物的发展提供技术支持。

　　2013年，巴陵石化“苯乙烯类热塑性弹性体合成及应用技术开发”实验室于列入总部的重点实验室，橡胶技术中心（RTC）巴陵分公司部分可研得到总部批复，总投资6110万元，将建设国际一流、国内领先的以锂系聚合物为主的合成橡胶产品合成及应用技术开发基地，形成合成橡胶新技术、新品种、新牌号开发以及加工应用技术的科研平台，提升中国石化锂系聚合物技术水平，做强做优合成橡胶整体业务。

　　橡塑技术开发中心自建立以来，参与了万吨级SBS成套技术开发，液相丙烯本体聚合技术开发工作，并自主完成了万吨级SIS成套技术开发及万吨级茂系氢化SBS合成SEBS成套技术开发。已先后开发出40多个牌号的SBS、SIS、SEBS生产技术，申请中国专利22件、国际专利1件，获得授权18件。多项核心技术具有自主知识产权。

　　以该团队为主，完成了国家“863”项目1项，承担中石化“十条龙”攻关项目2项，其中SEBS成套工业技术开发项目已顺利出龙，承担湖南省重大科技专项“一把手工程”1项。2007-2012年承担中石化科技攻关项目 18 项。曾获得国家科技进步奖一等奖1项，中石化科技进步奖一等奖2项，中石化科技进步二等奖3项，中石化科技进步三等奖11项，湖南省科技进步奖7项。

　　在SBS技术开发方面，团队科研技术人员与有关方面合作，完成了首都机场SBS改性沥青跑道的铺设工作，开启了中国SBS改性沥青的应用工作。开发了7个沥青改性产品，促进了国内SBS改性沥青行业的发展，并与防水材料协会制定了沥青改性SBS防水材料标准。为了适应市场差异化需求的新趋势，团队人员开发出具有高融指、低密度、高透明的牌号产品。该产品在透明鞋底上成功获得应用，并迅速推广到玩具制造、食品包装、塑料改性、鞋底装饰件等领域。该产品被评为国家级新产品。为了能有效地打开高档鞋料市场。他们还开发具有低融指、高吸油的SBS新牌号，也被评为国家级新产品。

　　该团队还与茂名石化合作，成功开发出高纯度、高浓度丁基锂，丁基锂产品质量明显提高，达到国际大公司丁基锂产品水平，促进锂系产品质量提高，成果通过中国石化技术鉴定。

　　1996年，该创新团队完成了SIS工业化试验，产品填补国内空白，1997年SIS被评为国家级新产品。2000年SIS工业技术开发获得中石化科技进步二等奖。团队科研人员先后开发出近10个SIS系列牌号。

　　他们进行的万吨级SEBS成套生产技术开发及工业应用项目，列入国家“863”计划，并被列为中国石化“十条龙”重点科技攻关项目。SEBS成套工业技术开发项目成为国家“863”标志性工程，2009年，SEBS成套技术开发项目获得中石化科技进步一等奖。