“已经平稳运行一个月啦！”荆门石化聚丙烯装置主操王雪梅一边查看着DCS上的趋势图一边说着。一旁，运行师张庆生的脸上终于露出了的笑容，一个月来他们对制氢操作的改进，取得了圆满成功。

　　氢气对聚丙烯生产起着关键的作用，为满足生产对高纯度氢气要求，荆门石化聚丙烯装置配有二座用110伏直流电电解水的制氢站。在为装置提供足量氢气的同时，它们也是能耗大户，每小时用电在250度左右，同时还需大量的脱盐水来冷却。

　　怎样既能满足生产要求又能降低能耗呢？生产厂家给出的参数到底能不能改？张庆生和他的团队一直在琢磨着。在经过反复论证后，他们首先将厂家设定的氢气压力从1.5兆帕慢慢下调直至调到1.42兆帕，通过趋势图找到电流和压力的变化规律，改进氢气加压和减压的操作流程，在标出的电流和压力关联操作要点上找规律，最终提出了二座制氢站根据负荷轮流切换，并修订了单台运行的详细操作细则。通过无数遍地摸索改进，他们成功的将单台运行电流从2300安培降到了900安培左右。为防止制氢站操作改变后可能意外停车对生产造成不利影响，张庆生和外操们经常在现场一站就是几个小时，边观察边用对讲机和内操密切联系调整。他们的操作方案通过连续的运行观察没发生联锁停车现象，生产运行非常平稳，并且经受住了高熔融大负荷生产的检验，得到了车间的肯定。

　　改进后制氢站运行时每小时可节约电耗在100千瓦左右，年节约电费在100万元左右，同时通过流程改进有效地降低了脱盐水的用量，经济效益非常明显。