巴陵石化炼油化工改造项目部成立14年来，所有建设项目安全事故为零；工程质量合格率100%；项目建成一次开车成功率100％……今年4月28日，该项目部荣获湖南省“工人先锋号”称号。

　　捧回湖南省“工人先锋号”奖牌，巴陵石化炼油事业部炼油化工改造项目部26名团队成员都非常自豪。从1999年成立至今，14年如一日的努力没有白费，辛勤工作的汗水也终于有了回报，“一块奖牌不代表什么，但这是对我们这个集体的认可。”

　　高标准严要求筑牢“安全线”

　　1999年，巴陵石化炼油事业部以技术开发室为主体的炼油化工改造项目部成立。14年来，炼油事业部先后完成了“105万吨/年ARGG装置技术改造”、“MIP-CGP改造”、“MTBE装置建设”、“12万吨/年苯乙烯装置建设”等34项大小工程建设投资项目，累计完成投资6.9亿元，较批复投资节约5000多万元。目前，他们正承担着中国石化科技攻关“十条龙”项目、年产10万吨丁烯氧化脱氢制丁二烯项目、催化烟气脱硫项目等9个项目。

　　项目部成立至今，如何制定一套长效机制让安全工作“始终如一”，确保如何安全事故为零？“在项目部，任何一个环节不能出错，安全是我们的第一追求！”炼油事业部经理颜刚介绍，除了严格的制度化管理，责任心和主人翁精神也是安全的重要保障。项目部的所有成员只要每完成一道工序，不管白天黑夜都会赶到施工现场检查项目完成质量，排除每一个安全隐患。凌晨两三点工作在第一线是“家常便饭”。颜刚说，“高标准、严要求让我们实现了所有建设项目安全无事故；工程质量合格率100%　；主体工程质量优良；项目建成一次开车成功率100％。”

　　“今天的投资就是明天的成本”

　　“我们始终践行‘今天的投资就是明天的成本’理念，全过程、全方位严控项目投资。”颜刚说，“年产12万吨苯乙烯装置建设一个项目就节约投资4500多万元，实现了装置一次开车成功，试生产过程产品质量、能耗、物耗等均优于设计指标。”

　　为高质量完成年产12万吨苯乙烯装置建设项目，2011年至2013年，项目部成员在双休日、节假日累计加班1300余天。该项目应用的第二代节能型苯乙烯技术具有创新性和自主知识产权，已申请17项发明专利，其中11项已获授权。与常规工艺流程相比，每小时节省蒸汽16.6吨、节省循环水845吨，中压蒸汽和低压蒸汽消耗量均有大幅下降，综合能耗降低 70多千克标油，节能23％以上。

　　多年来，项目部深度参与项目设计各阶段，从设计源头对项目成本进行有效控制；重视项目基础设计阶段概算管理；不盲从设计，耐心与设计沟通，优化设备材料的选型，力争所选设备材料能保证使用功能又不浪费；在施工及监理合同中约定项目材料管理有关条款，明确各方的责权，为项目材料结算顺利进行打下基础。

　　在参与项目建设中历练成长

　　2005年，大学毕业的王东生入职巴陵石化炼油事业部，2008年调入炼油化工改造项目部。2011年，苯乙烯建设项目全面开工，热联合改造要求与装置大检修同步完成。由于工程量大、工期紧，加上现场情况复杂，设计联络显得尤为重要。

　　此时，王东生的妻子已怀孕6个月，一边是家人需要照顾，一边是难舍的工作，怎么办？在家人的支持下，他前往外地设计单位接受图纸催交及设计联络工作。独自身处异乡，没有同事和朋友，还要克服各种困难，王东生和设计人员有效沟通，圆满完成了任务。9年的锻炼，王东生已成长为事业部油气试验室副主任，去年，他被评为巴陵石化劳动模范。

　　王东生的事例，是炼油化工改造项目部团队的一个缩影。 “白加黑”、“5加2”在这个团队已司空见惯。他们中有不少是师徒关系，有的徒弟又有了徒弟，而为了团队的荣誉忘我拼搏精神，在老职工的言传身教中代代传递。

　　“解决隐患、带来效益、环保节能，把所有的投资转化为社会效益和经济效益，这是我们的新目标。”巴陵石化炼油事业部经理颜刚说，项目部团队今后将更加注重精细化管理，把每一项工程建成样板工程，确保安全，提质增效。