近年来，武汉石化新建的多元催化氧化装置、高浓度污水处理场等油品质量升级炼油改造二期工程配套环保项目，将高浓度污水与低浓度污水采取不同的技术进行分开治理，外排污水综合合格率呈逐年上升趋势，公司实现了增产减污。

　　碱渣废水多元催化氧化装置于2012年11月8日开工试运行。该装置能将原料水CODcr在10000～40000毫克/升的碱渣废水处理成CODcr在600～5000毫克/升的低浓度污水，废水中酚脱除率也在80%左右，大幅削减污染物负荷，并有效改善废水的可生物降解性。出水经与其他废水混合后，可直接进入新建的高浓度污水处理场作进一步处理，实现了酸碱污水与其他污水“分污分治”。

　　200立方米/小时高浓度污水处理场于2013年6月28日开工起步。处理场主要处理高浓度含油、含盐污水，可将高浓度污水全部通过污水管架输送，消除了初期雨水的混合，较好的实现了“雨污分流、污污分治”。在污水处理场内部经调节、隔油、两级气浮、生化等设施处理，产生的油泥浮渣经酸化除油后，与现有第二污水处理场活性污泥及湿式空气再生装置（WAR）产生的废炭泥混合经“三泥装置”处理后外运无害化处置，实现了污水处理场“三泥”的无害化。

　　高浓度污水处理场运行期间，公司针对污水场生化系统CODcr高、氨氮含量高等情况开展技术攻关，制定高浓度污水处理场生化系统适应性调整方案，提高污水处理效果。同时，持续优化污水处理监控点前移方案，从源头加强控制。充分利用LIMIS环保监测数据，每天专人对各路污水中的污染物浓度进行记录分析，对可能影响污水处理场的因素进行预警。在日常操作上，强调精细化调节，污水处理关键部位定点、定人、定责。确保污水处理设置安全平稳运行。

　　目前，高浓度污水处理场外排污水CODcr控制在60毫克升以内，氨氮控制在在15毫克/升以内，排放污水水质指标达到《污水综合排放标准》的一级排放标准。