回收不合格包装袋每年能节约成本20多万元。根据储罐的脱水颜色变化每月可减少100多吨油品损耗。5月23日，笔者走入抚顺石化烯烃厂探求这个厂挖潜增效之道。

　　在机器轰鸣的丁苯橡胶装置包装单元，一块块橡胶在自动化生产线上缓缓地滑动，操作工孙红在包装机前查看运行状态，不时向包装机中添加包装袋。以往，包装袋采用随用随取的方式，不合格包装袋直接用来装垃圾或作为废弃物扔掉，存在浪费现象。为节约成本，丁苯车间专门制定了《产品包装袋管理办法》，集中回收不合格包装袋返回厂家更换，并将包装袋的消耗量纳入班组经济责任制考核。现在，包装袋的使用数量下降2%。“按每个包装袋5.3元计算，每吨产品平均可省4个包装袋，我们全年能节约成本20多万元。”孙红说。

　　储运车间根据生产经验制定了严格的操作方法，规定脱水颜色由浅变深至浑浊时，立即停止脱水器的转动，减少水中带油的可能性。这个车间把脱水降耗指标落实到每个班组，细化脱水考核台账，要求员工勤观察、勤巡检。同时，相关人员要将脱出的水送入污水收集池进行二次分层，将水中带的油全部回收。今年前４个月，这个车间减少400多吨油品损耗。

　　这个厂加强基础管理，注重用生产数据说话，今年年初对15个车间的基层建设达标状况进行调研，选取各专业管理优秀排名前三位的车间，开展厂内单项达标经验交流互学活动，提高各车间生产管理水平，优化操作，继续做好挖潜增效。通过实施精细化管理，烯烃厂在化工行业处于亏损的状态下，4月赢利45万元。