“有了这项技术，难采储量不难采。” 5月21日，大庆采油工程研究院技术负责人说。该院特低渗透储层超长水平井多段大规模压裂及试油技术试验成功，10口井压裂成功率98%，试验井平均压后产量是周围同物性条件直井的17倍，为大庆难采储量有效动用提供了技术支撑。

　　据悉，大庆外围难采储量储层物性差、非均质性强、砂体零散、平面发育不连续，纵向薄层多层，而国外针对海相沉积的厚油层体积改造技术在这里并不适用，采油工程方面也未形成适合大庆“零、散、薄、互”致密储层的压裂优化设计技术和适合大规模体积压裂的配套工艺技术。因此，在设备及技术研究上都需要创新攻关。

　　经过3年攻关与现场试验，该院形成了适合大庆特低渗透储层水平井体积改造设计理论，摒弃区块压裂地质模型，针对单井形成了“模块集成化”压裂优化设计方法。目前，该院联合大庆井下作业分公司、试油试采分公司等兄弟单位，共同研究并形成了大庆特低渗透储层水平井体积改造裂缝优化技术体系及相关的配套体系与压后效果评价方法。该技术可推动高台子、扶扬已探明和难动用储量向产量转变，经济效益巨大。

　　据项目负责人介绍，该项目获得2013年大庆油田技术创新一等奖，是该院近年来在勘探领域获得的最高奖。这项技术的优势在于，在技术攻关过程中，以“体积有效动用，实现初期高产，保持稳产”为目标，创新研究形成了7项核心技术，即压裂优化设计技术、工艺实施优选技术、原料优选速配技术、现场施工控制技术、质量监督检验技术、试采排液求产技术和压后效果评估技术。通过理论研究、室内实验及现场试验攻关，该项目已申报技术专利6项、标准2项、软件2套，尤其是经过10口水平井试验后产量成倍提高，实现了成果转化，为大庆外围快速上产提供了有力的技术支撑。