吐哈油田温米采油厂开展新型抽油机节能试验，抽油机冲刺减少一半，电机功率下降12千瓦，既保证了油井连续工作，又不影响产液量。

　　节能降耗是企业履行经济责任、政治责任、社会责任的重要体现，是实现可持续发展的根本要求。吐哈油田是油气生产单位，也是能耗大户，应如何节约资源，提高资源利用效率？

　　近两年，吐哈油田通过精算节能账做优“减法”，降低水电气消耗，提高发展效益和质量。

　　能效对标——找短板补差距

　　吐哈油田发布实施三级能效对标指标体系，指标覆盖率达到100%。油田按季度开展对标工作，对超标的进行重点控制，结合生产实际，优化系统运行参数，采取改进措施，提高系统运行效率，降低系统能耗。

　　吐哈井下公司编制完成各类定额指标11项，新增151辆车辆消耗定额，油耗定额覆盖率升至95.52%，实现了单耗控制总量。井下公司还开展了相同机型相同作业区块对标、相同机型不同作业区块对标，通过“对、赶、比、超”措施，进行横向纵向对标，平均油耗与定额相比下降了5%。

　　吐哈特车公司积极推行精细管理、定额管理和对标管理，有效控制油料消耗，近3年百元收入油料消耗指标逐年下降，由2011年的3.67千克下降至2013年的2.66千克。

　　系统优化——抠细节挖潜力

　　投运尾气循环系统，降低天然气消耗。石化厂改造、投运顺酐装置尾气循环系统，透平蒸汽用量明显减少，有效降低焚烧炉负荷，减少天然气消耗。据统计，系统投运后，年可节约燃气消耗72万立方米。

　　优化压裂机组数量，减少油料消耗。吐哈井下公司压裂施工时，根据现场实际和注入液量大小，优化压裂机组数量，根据液量不通配备不同数量的压裂车台次，有效节约油料和过路过桥费，年可节约燃油消耗48吨。

　　优化改造工艺与设备，多举措提高能效水平。吐哈丘东采油厂实施工艺改造，将闪蒸汽引入低压压缩机入口进行回收，年可回收天然气约110万立方米。

　　随着吐哈油田公司稠油开发力度的加大，吐哈鲁克沁采油厂新增三相分离器，使井口来混合液先进入三相分离器脱水，处理后的水进入污水处理装置处理，低含水混合液经加热炉升温后，进入储油罐沉降脱水，从而使天然气消耗大幅度下降，年可节约天然气153.35万立方米。

　　过程控制——精管理细整改

　　吐哈油田公司督促整改不合格设备，促使节能措施在现场的落实，实现用能设备及系统的节能经济运行。

　　吐哈工程技术研究院在钻井提速提效上下功夫，制订了详细提速方案,鲁平26井仅用4天就完成造斜段、水平段施工，创造这一区块造斜段和水平段钻进最快4天、机械钻速最高每小时7.37米两项纪录，降低了施工能耗。