长庆油田采气三厂坚持收紧“袋子”以细求省，把住“口子”以精求增，认真算好经济账，在降本增效方面想了不少好办法，生产成本大幅降低，企业业绩显著提升。截至8月3日，这个厂生产天然气35.95亿立方米，成本较往年大幅降低。

　　“采气三厂流传着一句老话，省下了就是赚了。拿采气三厂下属的苏里格第一处理厂来说，这个厂为提高雾化效果，不断摸索甲醇注入量，目前每处理1万立方米天然气降低注醇量约1.5升，预计今年可节约甲醇435立方米，节约成本约120万元；采气三厂在天然气压缩机润滑油的使用上不断挖潜，今年上半年节约润滑油4300升，节约成本13万元；通过不断降低放空火炬气量，达到节约天然气的目的，已由今年年初的每小时40立方米降至目前的15立方米，预计今年能节省天然气21.9万立方米。”苏里格第一天然气处理厂厂长张浩然对记者说。

　　今年，采气三厂准确把握稳中求进的总基调，在快速发展的同时提升发展质量效益。通过广泛开展“点滴节约、降本增效”主题实践活动，鼓励员工降本增效。今年年初以来，这个厂超前安排工作，搞好工序衔接，优化施工工序，提高工作时效；实施过程控制，加大现场执行力度，优选施工队伍，减少因质量问题返工造成的损失；紧密结合生产实际，对每口气井投放井下节流器，实现了单井节约地面投资110万元，气井开井时率提高到96.3%，并通过大批量使用国产套管，单井综合投资降低200余万元。

　　在降本增效活动中，这个厂还注重向科技要效益。通过技术攻关，这个厂消除储层污染瓶颈，成功开发出井口快速气液分离集成工艺流程，满足了试气、修井快速排液的目的，提高了气井采收率，减少资源浪费和环境污染。按试气、修井10口井，每天排液5万立方米计算，这个厂每天可节约天然气50万立方米。

　　“现在，我们采气三厂员工发明创造已蔚然成风。就拿天然气在线快速除沙装置来说，能够实现天然气的初步净化，安装在采气管线上，可减少沙粒对设备的磨损危害。以前，这种装置要在外部采购，价格在11万元左右。现如今，我们自行研制生产，成本只要6.5万元。以往，每年我们要用20个。现在，仅此一项每年可为厂里节约90万元。”气井修井大队技术组组长、专利的发明人赵卫军欣喜地说。