今年的政府工作报告明确提出，推动能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变，推进钢铁、有色、建材等行业节能降碳。2022年，“双碳”由前期谋划阶段将步入到实质性的推进阶段。

（本文根据嘉宾在3月15日举办的建材建筑协同碳达峰研讨会发言整理）

建筑业“双碳”工作具有深刻意义

“双碳”目标是国家高质量发展、绿色发展的必然要求。我国建筑产业链向中高端迈进，必须加强绿色低碳科技创新，壮大绿色低碳产业，实现生态环境质量的升级。

建筑业碳达峰碳中和既是共建绿色美丽世界的要求，也是人类命运共同体的大国担当。

我国建筑业绿色发展、低碳减排仍存在较大短板。中国建筑节能协会发布的《中国建筑能耗研究报告（2020）》指出，全国建筑全过程能耗总量为21.5亿吨。建材生产阶段能耗11亿吨，建筑施工阶段能耗0.47亿吨，建筑运行阶段能耗10亿吨。

建筑模架行业在建筑施工领域的碳排放研究。模架行业占建筑业产值的5%，大约1.4万亿元，同时又是一个重复多次，反复循环利用的产业。据统计，建筑施工能耗仅占建筑全过程总能耗的 5%～10%左右。国内有的大学对建筑施工过程碳排放进行了测算，将混凝土工程、运输工程、钢筋工程、模架工程进行对比，模架工程碳排放占比很低。

协会自身开展的碳排放前期工作。按照建筑碳排放测算方法的分类，分为排放因子法，质量平衡法，实测法三种，结合国家标准《建筑碳排放计算标准》（GB/T51366-2019），清华大学《建筑产品物化阶段碳足迹评价方法与实证研究》等论文，综合考虑木模板、全钢大模板、铝模板、扣件式脚手架、轮扣、盘扣等产品，我们认为模架行业占建筑生产+施工阶段的2%～3%左右。统计也不太完整，在此也邀请各位给予指导。

模架行业的高质量升级与绿色发展。“双碳”要求推行垃圾减量化、资源化，推进节能、节水、节材和环境保护，以及工业化和智慧化。从行业发展来看，模架行业转型升级效果显著，“双碳”进程正在由政府推动和市场助力一起逐步优化。

例如，近年来，脚手架体系不断革新，盘扣式脚手架迎来高速发展，盘扣新增量约2000万吨，由于高强度钢Q355代替Q235，节约了30%的用钢量，仅生产阶段节约钢材超过600万吨（按每吨钢碳排放1.8吨计算），减排CO?超过1000万吨。

铝合金模板存量在8000万平方米，其中标准板6500万平方米，非标板1500万平方米，目前基本实现再生铝的行业内循环。每吨电解铝碳排放11.2吨，而再生铝碳排放仅为0.23吨。同时，铝模板免抹灰，节约大量的水泥，年减少CO?排放上百万吨。附着式升降脚手架（爬架）产品发展迅速，安全性好，智能化，数字化系统不断完善，节约钢材80%，事故率大大降低。镁合金模板，索氏体不锈钢模板，BIM体系，数字生产管理系统等都取得了技术性突破。

综上所述，模架行业正处于行业转型升级的关键阶段。同时，模架行业有其自身的特殊性，与普通建材存在显著区别，是多次循环周转的产品，铝模板可以周转使用300余次，盘扣国外可以使用20余年，爬架主体也可以多次重复使用，行业从业人员围绕租赁业、服务业、劳务分包、设计人员形成较大规模的第三产业。因此，行业减排需要设定怎样的目标，怎样科学开展碳排放精确的定量化研究，需要进行更系统、更深入地研究探讨。

行业困惑与存在的主要问题

一是碳排放计算边界模糊。是仅仅统计模架产品碳排放，还是包含人员劳务等全产业链多个环节？是以建筑面积等计算，还是以营业收入计算?如盘扣脚手架企业，纯物资租赁和含劳务专业化分包营业收入差异较大，如何设定碳排放值？

二是碳排放计算方法不统一，导致计算结果差异性较大。排放因子法、质量平衡法、实测法在实操中都存在不同的实践难点。各项技术的碳排放指标不同，又各自有各自技术优势和不可替代性，如同一栋高楼，地基采用木模板，标准层采用铝模板有最佳经济效益比。如果模架产品碳排放值有差异，怎样去引导？

三是碳排放的主体责任不明确，模架行业从上游购进物资，整体处于产业链的中游、下游，上千家企业集中于加工制造环节，租赁环节，如果按照排放因子法，上游生产是碳排放的重点环节，中下游很多的环节碳排放很低，甚至不产生碳排放。

针对行业发展的三点建议

一是希望政府部门提供政策和专业技术支持，系统性地开展碳排放定量化研究，确定现有模架产业链各环节碳排放的参考指标。将计算方法统一，统筹生产制造、施工环节的计算方法和初始值。

二是明确碳排放的主体责任单位，边界范围，制定模板脚手架碳排放行业标准，使广大模架行业企业有据可依，有标可循。

三是定指标，应契合行业的现状，不宜脱离实际。