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摘要:历经一年探索和实践，辽河沈阳采油厂双空心杆内热水循环伴热技术和隔热管保温节电技术现场试验喜获成功，实现高凝油井井筒伴热方式的转变，单井耗电量最高降幅达75%。截至目前，两项技术实施48口井，累计节电456万千瓦时。 沈阳采油厂以生产高凝油为主，高凝油具..
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历经一年探索和实践，辽河沈阳采油厂双空心杆内热水循环伴热技术和隔热管保温节电技术现场试验喜获成功，实现高凝油井井筒伴热方式的转变，单井耗电量最高降幅达75%。截至目前，两项技术实施48口井，累计节电456万千瓦时。 沈阳采油厂以生产高凝油为主，高凝油具有凝固点高的特性，最高达到67摄氏度。传统开采过程中需要井筒加热，主要采用空心杆内热线和电热油管伴热工艺，井筒伴热耗电量非常大。 为此，沈阳采油厂依靠技术节电节能，技术人员经过试验攻关，大胆提出用双空心杆内循环技术和隔热管保温技术替代传统井筒电伴热生产工艺。 双空心杆内热水循环伴热技术，是在空心抽油杆内建立热水循环通道，通过热传递保证高凝油的流动性。隔热管保温技术依靠隔热管保温特性，充分利用地下产出液热能，减少井筒举升过程的散热损失。截至目前，两项技术使全厂耗电量大幅下降。据了解，这个厂今年将逐步扩大实施两项新技术，替代传统的电加热生产方式。 |
