由华北油田采油三厂改进的“空心抽油杆洗井”配套工艺，在楚25-35井成功应用。这一技术获得厂科技创新一等奖后，采油三厂工程部门没有束之高阁，而是马上推广到日常洗井作业中。由于效果好，今年前5个月，这个厂洗井次数比往年减少160多井次。

　　“科研成果的应用舞台在一线，而不是锁在文件柜和荣誉室里。”采油三厂厂长李海涛说。仅去年，这个厂就推广应用了30余项科研成果，年创效超过千万元。

　　为解决一线生产难题，采油三厂近年来不断创新科研管理方法，为科技创新和技术攻关培育肥沃土壤。这个厂组织专业技术人员攻克油田开发瓶颈技术，基层员工重点做好生产过程中的技术革新和技术改造，并与高等院校联合攻关关键技术难题，有效调动各方面力量，形成“重创新、能创新、善创新”的科研氛围。同时，这个厂成立科技创新协会，以集体的力量带动科研成果加速向生产一线推广和应用。

　　针对外输管道打孔盗油时有发生和盗油手段不断改变的情况，去年，这个厂工程部门对自主研发的“管道泄漏报警定位系统”实施升级改造，升级后系统输差报警阀值由每小时1立方米至2立方米降至每小时0.2立方米。这一科研创新项目，可以快速发现和定位原油泄漏点，并因此获得厂级科技项目二等奖。为让这一成果迅速转化成生产力，这个厂在6个采油作业区、13条外输管道全面应用，有效遏制了输油管道打孔盗油现象的发生。

　　武强工区强26采油站三管伴热工艺流程存在伴热效率低、能耗高的缺点。这个站员工结合工作经验，建议进行掺水伴热改造。改造9个月以来，这个厂累计节约燃料油150吨，循环热水由三管每天2200立方米降到每天1200立方米，节能效果显著，并获得了厂级科技项目二等奖。今年，这个厂又将这一创新成果应用到强北拉油点、高30断块和留69断块。

　　同时，一些贴近生产实际、解决实际问题技改措施的应用，得到基层员工欢迎。去年以来，这个厂鼓励生产一线技术人员对老旧设备、生产工具进行革新和改造，完成了“多功能组合盘根的研制与应用”“拉力器拆卸联轴器辅助工具”等研制开发。这些革新工具，在一线生产中得到广泛应用，节约了传统工具购置费用数十万元。