石油企业要增强管控能力，需要更科学的手段，而不是单纯的行政命令管理，信息技术手段是最好的选项。企业各流程与信息化建设高度统一，才能使企业的各部门有效发挥作用，实现管理规范化和制度化。企业处于不同发展阶段，信息化建设的侧重点也各有不同，但通过信息手段促进安全生产和经营管理的目标是一致的。兰州石化乙烯厂建立生产调度中心信息平台，因时而动、因需而动、因事而动，使生产运行实现快速响应、统筹优化、高效运行。冀东南堡采油一区运行动态安全管理系统，实现了日常巡检网络化和隐患问题实时传输以及有效监控，保持了良好的安全环保态势。这样的实践有借鉴价值。

兰州石化公司乙烯厂是兰州石化主体生产厂之一，位居化工生产中枢位置，牵一发而动全身。生产过程中大量、即时、关键、零散的信息需及时汇集、整理后送达各级管理人员。这个厂建立生产调度中心信息平台，第一时间做好信息传递工作。

　　生产调度中心信息平台建立一年来，累计发送信息3.285万条，为装置安全平稳运行提供了保障。

　　信息平台“因时而动”

　　主装置的开停直接影响生产运行的大平衡。为了使厂部领导和专业技术人员及时掌握装置最新动态，信息平台每班发送一次关键点运行状况和相关数据。信息传递后，主管领导根据数据进行综合分析，并合理安排专业技术人员盯守，对重点区域实时监控和不间断巡检。

　　高压聚乙烯装置二次压缩机压力高、连锁多，经常存在机封泄漏的情况。为此，调度人员及时收集、整理关键点数据，对于受影响的轴承温度、振动值等数据实施监控，确保装置安全受控。汽油加氢装置长期运行后，催化剂使用效果明显降低，造成反应器压差高。调度人员通过实时监控数据平台和深入岗位落实两种方法，及时将掌握的最新生产动态发送到管理人员的手机上，使催化剂发挥出应有的效能。

　　信息平台“因需而动”

　　装置正常生产时，生产负荷调整、牌号切换、工艺控制指标、产品分析等数据定时通过生产信息系统以短信的形式发送至相关管理人员的手机，方便他们掌握和了解最新的生产动态。

　　2013年6月12日，乙烯厂30万吨聚丙烯装置成功生产出合格的三元共聚聚丙烯树脂EPB08F。三元共聚聚丙烯是高端产品之一，具有较高的经济附加值。转产期间，信息平台及时传送聚丙烯装置的负荷调整、参数变化、牌号切换等数据，为领导决策提供了有利条件。各级管理人员依据《乙烯厂生产波动、故障盯守管理办法》，进行全方位、全过程、全天候服务，为三元共聚聚丙烯产品的开发生产提供了保障。该产品的开发成功，标志着乙烯厂聚丙烯树脂在国内热封料市场中占有了一席之地。

　　信息平台“因事而动”

　　生产装置出现突发事件时，通过生产信息平台发送短信至相关管理人员，避免了通过电话逐一告知而造成延误，为管理人员和技术干部能够快速到现场协调、指挥处理装置突发和异常情况争取了时间。

　　2013年11月27日14时38分乙烯装置因燃料气压力高，造成4号炉停车。当班调度了解到准确信息后，第一时间将设备、工艺有可能存在隐患、指标超标的情况，通过信息平台发送副总以上的厂部领导。生产技术科根据生产所需制定方案。在此期间，各科室、车间管理人员严格按照故障盯守制度24小时职守，随时随地进行指挥、协调、指导工作，一系列“组合拳”反映出信息平台在应急处置中发挥的特殊作用，使信息传递快速、准确。

　　2013年，乙烯厂全年生产波动33次，同比下降39%。信息平台的建立，为处理生产异常情况争取了时间，避免了装置出现突发和异常情况时因处置不及时或处置不当造成事件扩大，提高了异常事故处理效率。

　　今年前4个月，乙烯厂通过合理应用信息平台，使生产运行系统真正实现快速响应、统筹优化、科学指挥、高效运行。各装置指标平稳率达99.99%，产品合格率达100%，裂解炉热效率达93.3%，在兰州石化加热炉排名中稳居第一；20项主要技经指标中有12项创历史最优；全密度聚乙烯装置挤压机连续运行49天，创历史最好成绩；高压聚乙烯装置连续稳定运行88天，创造了该装置投产以来运行周期最长纪录。

　　延伸阅读

　　生产调度中心信息平台

　　兰州石化公司乙烯厂建立的生产调度中心信息平台，改变过去传统的单点、单面的信息传递形式，依靠现代通信网络集成技术，运用“企信通”的一对多点群发优势，将装置关键点运行状况和相关数据传送给管理人员和技术干部。同时，生产负荷调整、牌号切换、工艺控制指标、产品分析等数据也定时通过生产信息系统以短信的形式发送至相关管理人员的手机，为装置安全、平稳生产提高数据支持，形成装置管理PDCA闭路循环，有效解决基层执行力不强的问题。

　　动态安全管理系统

　　动态安全管理系统，是借助信息化手段，从隐患发现、上报、消除、验证等各方面开展的系统工作，实现隐患闭环管理，同时需要对各层级员工进行法律法规、标准、规章制度、操作规程等方面的培训，熟悉掌握相关HSE要求，提升员工发现问题、解决问题和分析问题的能力，确保隐患处于受控状态。该系统使安全管理由“隐患治理”向“控制隐患形成”转化，实现对人、设备设施、管理过程和工作环境风险的有效管控。

　　动态安全管理不仅仅是隐患的上报、处理、反馈的过程，还深入分析HSE体系相关要素与动态体系的关系，以此提高HSE体系运行质量，全面夯实安全环保工作基础。

　　 采访余思

　　技术升级 生产可控

　　结束了乙烯厂的采访，我对现代化工厂运用信息化平台管理的流程和做法有了更直观的了解。兰州石化乙烯厂通过信息平台的合理应用，对生产波动、故障盯守管理办法的进一步强化，各项管理得到有效提升，体现在四个方面：一是生产受控水平稳步提升；二是技术经济指标取得新突破；三是技术攻关工作成效显著；四是新产品开发亮点纷呈。信息平台通过及时发布生产过程信息指令，提高生产效率和装置安全系数。责任单位、协助单位全程跟踪问题处理过程及结果并给予通报，有效解决了执行力不强的问题，真正做到了大事齐上阵、急事共响应、事事有着落。

　　“业务改善、管理提升”是一项需要企业长期开展并坚持“练内功”的工作，是夯实企业管理基础、保障企业安全平稳生产的系统工程。数字化工厂就是要树立互联网思维，应用互联网技术，实现海量调度管理数据信息快速采集、深度加工、高效传播。乙烯厂应用智能化手段持续改进生产调度管理，全面提升装置创效能力，增强了公司可持续发展能力。